1.1要求

 雙色注塑的配對（duì）材料必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，粘合相（xiàng）容和加工過程相（xiàng）容。此外，還必須滿足以下要（yào）求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

 (2)混合射嘴，花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型（xíng）、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高（gāo）速射出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注（zhù）塑機節能改造後，係統能夠快速響應（yīng），注塑機能夠根據自身的需（xū）要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統（tǒng）為壓（yā）力與流量雙閉（bì）環控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供（gòng）給。係統在給定輸（shū）入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係（xì）統動態品質的重要（yào）標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精（jīng）度是（shì）指輸出量能（néng）跟隨輸入量的精（jīng）確程度。伺服（fú）電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技（jì）術，控製更精確，允（yǔn）許的偏差（chà）一般都在0.01～0.00lmm之間（jiān）。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率（lǜ）同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了（le）速度穩（wěn）定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人（rén）力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料（liào）在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝（yì）可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴（guì），技（jì）術要求高（gāo）。

 母模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中（zhōng）心旋轉180度（dù）後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數（shù）據，比如，最（zuì）大容模厚度、最小（xiǎo）容（róng）模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好（hǎo）能設計成可以自動脫模動作（zuò）。特別要注意（yì）軟膠水口的脫模動作是否（fǒu）可*。

 在設計第二次注塑的母模時（shí），為（wéi）了避免二次母模插(或擦)傷（shāng）第一次已經成型好的（de）產品膠（jiāo）位，可以設計一部分避空。但是必須慎（shèn）重考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在注塑（sù）中，是否會有在大的（de）注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形，導致（zhì）第二次注塑可能會有批（pī）鋒產生（shēng）的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產（chǎn）品尺（chǐ）寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另（lìng）一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這（zhè）個（gè）可能，一定要想辦法改（gǎi）善。

 在A、B板合模前（qián），要注意前模滑塊或（huò）斜頂是（shì）否會先複位而壓壞產品?如此（cǐ），必須（xū）想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂（dǐng）才能複位（wèi）。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑產品的硬膠部（bù）分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。