注塑模具塑料模具，是塑料加工工業（yè）中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精（jīng）確尺寸的工具。按照成型方（fāng）法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通（tōng）過模具內各種（zhǒng）係統或輔助機構的（de）配（pèi）合使用，將塑料粒子（zǐ）通過高溫液化填充至模（mó）具型腔內，生產出具有特定（dìng）的形狀、尺寸、功能（néng）和質量的工業零（líng）件（jiàn）的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開（kāi），從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模具中最（zuì）簡單（dān）最基本（běn）的一種形式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑（sù）模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分（fèn）型麵注（zhù）塑

雙分型麵注塑模有兩個分（fèn）型麵，與（yǔ）單（dān）分型麵（miàn）注塑模具相比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模（mó）部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫（jiào）三板式（動模板，中間板，定模板（bǎn））注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個（gè）模（mó）板之間（jiān）取出澆注（zhù）係統凝料。

雙（shuāng）分型麵（miàn）注塑模結（jié）構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工困難，一般不用於大型或（huò）特大型塑料製品的（de）成型。

3>帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑（sù）模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動（dòng）的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定（dìng）於（yú）定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的（de）注塑模

由於塑件的（de）某些特殊結構，要（yào）求注（zhù）塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋（wén）型（xíng）芯或型環等，在脫模時可（kě）與塑件一起移出模外（wài），然後與塑件分離。

5>自動卸（xiè）螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑（sù）件，當（dāng）要求自動（dòng）脫模時，可（kě）在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用（yòng）開（kāi）模動作或注塑機（jī）的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋（wén）型環轉動，從而脫出塑件（jiàn）。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流（liú）道進行（háng）絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統（tǒng）凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱（chēng）熱流道注塑模。

7>直角式（shì）注塑模

直角式注塑模具（jù）僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截（jié）然不（bú）同的（de）是該類模（mó）具在成型（xíng）時進料的方向與開合模（mó）方向垂直。他的主流道（dào） 開（kāi）設在動、定模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端（duān）的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在（zài）定模上（shàng）的注塑模

在大多數注塑模（mó）中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑件受形狀的限製，將塑（sù）件留在定模一側對成型更好一些，這了使（shǐ）塑件從模具（jù）中脫出，就必須在定模一側（cè）設置脫模機構。