一、產生缺料的原因 
1、注塑機（jī）壓力不足，注射時間太（tài）短。

2、模（mó）具內壓力不足即在注射周期（qī）中注射壓力損失太大。

3、材料（liào）流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口（kǒu）不平衡（héng）（一模（mó）多（duō）穴（xué）的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料（liào）一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高（gāo）模溫、料筒溫度（dù），提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內（nèi）的排氣（qì）設計不高明時，造成模具內空氣難逸（yì）出，除了引（yǐn）起製品缺料外（wài），還是引起製（zhì）品糊斑和融合痕（hén）的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度（dù），提高射（shè）出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆（jiāo）口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺（quē）料就擴大那個型腔的澆口，還有改變（biàn）流邊的（de）配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔（jié）度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不（bú）同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使（shǐ）用製品的場合，合適的話盡量使用流動（dòng）性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材（cái）料（liào）流動性明顯變（biàn）壞（huài）的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚（jù）本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸（lún）樹脂PETP等，這就必須使模（mó）具溫（wēn）度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定（dìng）的壓（yā）力下的（de）材（cái）料在一定的時間內流入注流孔的重量（liàng）。表示（shì）材料的（de）流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的（de）使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出（chū）樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度（dù）沒有關係，但（dàn）是太短的場合會引起填充不（bú）足（缺料（liào））。  

（2）、同材料在料筒內滯留的（de）時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分（fèn），然而（ér）在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好（hǎo），影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度（dù）變長。  

（6）、射出（chū）壓力（lì）同填充長度大體上（shàng）呈直（zhí）線關係（xì）。  

（7）、材料（liào）溫度在成型的適當領域，溫度同填充（chōng）長度大體上呈直線比例（lì）。  

（8）、型腔的厚度同填充長（zhǎng）度，大體上成直線（xiàn）比例。   

3、填（tián）充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作（zuò）為成型（xíng）材料流動性的標（biāo）準。   

材（cái）料 L/T比值（zhí）