注塑速（sù）度（dù）的比（bǐ）例控製已經被（bèi）注（zhù）塑機製（zhì）造商廣泛采用。雖然電腦控製（zhì）注塑速度分（fèn）段控製係統早已存在，但由（yóu）於相關的（de）資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並（bìng）概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用（yòng）途。

　　射膠速度（dù）與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵（jiàn）參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終（zhōng）了,並實（shí）現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證（zhèng）穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的（de）內（nèi）應力。我們建議采用（yòng）以下這種速度分段原則：1)流（liú）體表麵的速度應該是常數。2)應采（cǎi）用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置（zhì）應考慮到（dào）在臨（lín）界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應（yīng）該保（bǎo）證模腔填滿（mǎn）後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設（shè）定速度分段（duàn）的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有（yǒu）較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為（wéi）熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接（jiē）推算出(確（què）定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為（wéi）聚合物（wù）可能由於應力不同而（ér）降解，增加模塑（sù）溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切（qiē）引起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低了材（cái）料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大（dà）的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了（le）保（bǎo）證零件質量符合標準，注塑速度設置（zhì）應保（bǎo）證熔體前鋒流速（sù）不（bú）變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件（jiàn）中的分子排列方（fāng）向（xiàng）及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結（jié）構時，應該（gāi）減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增（zēng）加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒（fēng）的冷卻（què），但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調（diào）整注塑速（sù）度可以幫助消除由於在入（rù）水口（kǒu）位出現的流動放慢而引（yǐn）起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒（fēng）的表（biǎo）麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力（lì）推動熔體（tǐ）穿過入水口，這就會使通過入水口（kǒu）的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵（miàn）缺陷,這種情況可以通過剛（gāng）好（hǎo）在入水口前減速的方法克服上述缺（quē）陷。這種減速可以防止（zhǐ）入水口位的過度剪切，然後（hòu）再（zài）將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入（rù）水口位減慢是非常困難的，所以在流道（dào）末（mò）段減速是一（yī）個較（jiào）好的（de）方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛（fēi）邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可（kě）以防止型腔過度填充，避免（miǎn）出現飛邊及（jí）減少（shǎo）殘餘應力。由於模具流徑末端（duān）排（pái）氣不良或填（tián）充問題引起的困氣，也可以通（tōng）過降低排氣速度，特別（bié）是射膠末段的排氣速度加以解決（jué）。

　　短射是由於入水口處（chù）的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這（zhè）個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是（shì）由（yóu）於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的製件取（qǔ）決於注塑（sù）速度，玻璃纖維填充材（cái）料尤其敏（mǐn）感，特別是（shì）尼龍。暗斑(波浪紋)是由（yóu）於粘度變化造成的流動不穩（wěn）定引（yǐn）起的。扭（niǔ）曲的流動（dòng）能導（dǎo）致（zhì）波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何（hé）種（zhǒng）缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入（rù）水口（kǒu）時高速（sù）注射會導（dǎo）致高（gāo）剪（jiǎn）切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋，射膠速度（dù）設置必須保證快速填充流道（dào）區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果（guǒ）太遲，過（guò）大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒（tǒng）溫度越高則這種射（shè）紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速（sù）高壓注射，所（suǒ）以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水（shuǐ）可以通過更有效（xiào）的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長（zhǎng）度，必須（xū）通過高射速（sù）來補（bǔ）償（cháng）。高速流動會減少熱量（liàng）損失，並且由於高（gāo）剪切熱產生磨（mó）擦熱，會造成熔體（tǐ）溫（wēn）度（dù）的升高，減慢零件外（wài）層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓（yā）力降，否則就（jiù）會出現縮水。

　　總（zǒng）之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整（zhěng）注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。