澆注係（xì）統設計

澆注係統是塑模設計（jì）中（zhōng）一重要環節（jiē），常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品（pǐn）形狀，尺寸，機台，分模麵有密切（qiē）關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模（mó）具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆（jiāo）口位置（zhì）應去除方便，在產品上不（bú）留明（míng）顯（xiǎn）痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設（shè）計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生（shēng）彎曲或折斷．

6、主流道先預留（liú）加工或修正餘量（liàng），以（yǐ）便（biàn）保證產（chǎn）品精度．

1、主流（liú）道設（shè）計

主流道是連接機台噴嘴至分流道（dào）入口處之間的一（yī）段通道，是塑料（liào）進（jìn）入模具型腔時最先經（jīng）過的（de）地方（fāng）．其（qí）尺寸，大小與塑（sù）料流速和充模時間長短有（yǒu）密（mì）切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組（zǔ）織鬆散，極易產生（shēng）渦流和冷卻不足；

如流徑（jìng）太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上（shàng）．但一些小型模具會直接在母模板（bǎn）上開設主流道，而不使用澆口套．主（zhǔ）流道設計要點（diǎn）：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減（jiǎn）少（shǎo），產生濣流，易混進空（kōng）氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆（jiāo）口（kǒu）套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於（yú）料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球（qiú）形凹坑，深度常取3—5mm．特別（bié）注意澆口套半（bàn）徑比注嘴半徑大1—2mm，一（yī）般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以（yǐ）減少冷料回收料，減少壓力（lì）和熱量損失（shī）．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成（chéng）脫（tuō）模困難．

7、為避免（miǎn）主流道與高溫塑料和射嘴反複（fù）接觸和碰撞造成損壞，一般澆（jiāo）口套選用（yòng）優質鋼材加工（gōng），並熱處理．

8、其形式有多種（zhǒng），可（kě）視不（bú）同模（mó）具結構來選擇（zé），一般會將其固定在模板上，以防生產中（zhōng）澆口套轉動或被帶出．

2、分（fèn）流道（dào）設計

分流道（dào）是主流道的連接部分，介（jiè）於主流道和澆口之間，起分流和（hé）轉向作用．分（fèn）流道必須在壓力（lì）損失最小的情況下，將熔融塑料（liào）以較快速度送（sòng）到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方（fāng）形之周長最長（zhǎng），圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易（yì）造成產品（pǐn）缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存（cún）過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分（fèn）流道會有所不同，但有一個設計原則：必（bì）須保證分流道的（de）表麵積與其體積之（zhī）比值最小．即在（zài）分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模（mó）具結構（gòu）不（bú）同而異，常用（yòng）型式有圓形，半圓形（xíng），矩形，梯形，Ｕ形，正（zhèng）六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較（jiào）長時，應在末（mò）端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫（tuō）模．

3、在多（duō）型腔模具中，各分流道盡量保（bǎo）持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵（miàn）積之和．

4、其表麵不要求過份（fèn）光滑（huá）(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如（rú）分流道（dào）較（jiào）多時，應考慮加設分流錐，可避免熔（róng）融塑料直接衝（chōng）擊型腔，也可避免塑（sù）料急轉彎使塑（sù）料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式（shì）方式（shì）分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均（jun1）衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸（cùn）．

7.流道設計時應先取較小尺（chǐ）寸，以便於試模後有修正餘量．

一般（bān）的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端（duān）與型腔之間的連接部分（fèn），是澆注係統的最後部分（fèn）．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉（bì）．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸（cùn），模（mó）具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類（lèi）型多種多樣，主要有（yǒu）：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通（tōng）過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而（ér）產生之結合線處，是否影響產品外（wài）觀（guān）和功能，可加設冷（lěng）料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免（miǎn）開設澆（jiāo）口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產（chǎn）品（pǐn），建議采用（yòng）多點進澆，可防（fáng）止產品翹曲變形和缺料（liào）．

6、量開設在不影響產品（pǐn）外觀和（hé）功能處（chù），可在邊緣或底部處．

7、澆（jiāo）口尺寸由產（chǎn）品大小，幾何形狀（zhuàng），結構（gòu）和塑料種類決定，可先取小尺（chǐ）寸（cùn）再根據試模狀況進行修正．

8、模（mó）多穴時，相同的產品（pǐn）采（cǎi）用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放（fàng）在靠近主流（liú）道的位置．

9、澆口附近之（zhī）冷料穴，盡端常（cháng）設置拉（lā）料杆，以利於澆道脫（tuō）模．

4、熱流（liú）道

目前澆注係統發展和（hé）改進的一個重要方向（xiàng），就是開發熱流道模具．它與一般注（zhù）射模具（jù）的（de）主要區別就（jiù）是注射成型過程中，澆注係（xì）統內之（zhī）塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與（yǔ）產品一起（qǐ）脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越（yuè）來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成（chéng）型周期，省去剪澆口，修整（zhěng）產品，破碎回收等工序，節約人力，物力（lì），提高生產效率．

2、無冷膠（jiāo），可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係（xì）統中塑（sù）料始（shǐ）終處於融熔狀態，有利於（yú）壓力（lì）傳遞，可降低注射壓力，利於成型（xíng）．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽（shòu）命．

但熱（rè）流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係（xì）統，製造成本較高，不適合小（xiǎo）批量生產．

根（gēn）據不同塑料（liào）特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: