一（yī）、從廢料情（qíng）況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果間隙過大（dà），廢料會出（chū）現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果（guǒ）間（jiān）隙（xì）過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖（pōu）麵（miàn）或多或少地垂直於材（cái）料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少（shǎo）毛刺的整潔（jié）圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的（de）間隙與所衝壓的材料（liào）的類型及厚度有關。不（bú）合理（lǐ）的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較（jiào）大，衝壓質量差。如果間隙偏小（xiǎo），雖然衝孔的質（zhì）量較好，但模具的磨損（sǔn）比較嚴重，大大降低模具的使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

請參照下（xià）表選擇模具間（jiān）隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以（yǐ）大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命（mìng）的因素如下：

1、材料（liào）的類型及厚度；

2、是（shì）否選擇合理的（de）下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳（tàn）素（sù）氮化鈦；

7、上下轉（zhuǎn）塔的對中性；

8、調整墊片的合（hé）理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應（yīng）注意的問題

1、最小孔（kǒng）徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特（tè）殊（shū）衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的（de）模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖（suī）然和A工位（wèi）模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的（de）加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長（zhǎng）度的比例一般不應（yīng）小（xiǎo）於1:10。

例3、長方形（xíng）衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合（hé）適。

4、衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建（jiàn）議（yì）衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模（mó）具的（de）刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃（rèn）磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的（de）使用壽命，要掌握正（zhèng）確的刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特（tè）征

對於（yú）模具的刃磨，沒有一個嚴格的打（dǎ）擊次數（shù）來確定是否需要刃磨。主（zhǔ）要（yào）取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓（yuán）角半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值不得超過（guò）0.25毫米)就需要（yào）刃磨。

（2）檢查（chá）衝孔質量，是否有較大的毛刺（cì）產（chǎn）生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要（yào）刃磨。如果同一副模具衝（chōng）壓時噪聲（shēng）異常（cháng），說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部（bù）變（biàn）圓或刃口後部（bù）粗（cū）糙，也要考慮刃磨（mó）。

3、刃磨的（de）方法

模具的刃磨有多種方法，可采（cǎi）用專用刃磨機也（yě）可在平麵磨床上（shàng）實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨（mó）後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害（hài）：不正確的刃磨會加（jiā）劇模具刃口的迅速破壞，致（zhì）使每次刃磨的打擊次數大大（dà）縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨（mó）模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃（rèn）磨規則

模（mó）具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況（kuàng）下要看刃口的鋒利程度（dù）。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采（cǎi）用一（yī）種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃（chī）刀（dāo）量)不應超過0.013毫米（mǐ），磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理（lǐ），模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨（mó）時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用（yòng）專用的工裝（zhuāng）夾具。

（7）模具的刃磨量（liàng）是一定的，如果達到（dào）該數值，衝頭就（jiù）要報廢。如果繼續使用，容易造（zào）成模具和機器的損壞，得不（bú）償失。

（8）刃磨（mó）完後，邊緣部要用油石（shí）處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主（zhǔ）要取（qǔ）決於所衝壓的板材的厚度。

六（liù）、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布（bù）把上模套裏外擦幹淨。

（2）存（cún）放時小心表麵不要出現刮（guā）痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用（yòng）前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套時應注意事項

（1）清（qīng）潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上（shàng）模（mó）套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭（tóu）正確（què）定位後（hòu）才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上（shàng）模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地小。所（suǒ）以請小心執行下（xià）列程（chéng）序（xù）。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和（hé）內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔（kǒng）的鍵吻合（hé）。

（3）把上模套導直直地插入塔（tǎ）孔，小（xiǎo）心不能有任何傾斜。上模導套（tào）應該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔（kǒng）。

（4）如果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用（yòng）尼（ní）龍錘之類的軟材（cái）料工具把它輕（qīng）輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重（chóng）量滑入（rù）正確位置。

注意：不能用力於上（shàng）模導套外直徑，隻（zhī）能在衝（chōng）頭頂上用力（lì）。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝（chōng）頭、下模的再刃磨。刃（rèn）口鋒利的模（mó）具（jù）能加工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大（dà）的脫模力。如果是（shì）這個原因衝（chōng）頭被材料咬住，請更換合理間隙（xì）的（de）下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或（huò）者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使（shǐ）得（dé）衝頭被（bèi）材料咬住（zhù）而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊（jǐn）衝（chōng）頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和注油次數視加（jiā）工（gōng）材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無（wú）垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤（rùn）滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解（jiě）決（jué）方法

問題一、板材從夾鉗口（kǒu）脫出

問題二（èr）、模具磨損嚴（yán）重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反（fǎn）彈

問（wèn）題五、卸料困（kùn）難

問題六、衝壓（yā）噪音

十、使（shǐ）用特殊（shū）成（chéng）型工具的注意事項

1、不同（tóng）型號的機器（qì）滑塊（kuài）的行程不同，因此要注意成型模具（jù）封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每（měi）次（cì）調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器（qì）的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以防（fáng）止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困（kùn）難等。

4、在成型（xíng）模（mó）具（jù）周圍安裝球（qiú）型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好放在加工（gōng）程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意（yì）特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司（sī）銷售（shòu）員進行溝通。

9、因為成型（xíng）工具需要較長的（de）卸料時間，因此（cǐ）成型加工時一定要采用低速，最（zuì）好要（yào）有延時。

十一（yī）、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編（biān）程來（lái）實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具。

十二、在不（bú）超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大（dà）的孔會超出機器公稱力上（shàng）限，特別對於高剪切強度材（cái）料。通過多次衝孔的（de）方法衝出大尺寸孔可以解決這一（yī）問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切（qiē）可以降低一（yī）半或（huò）更多的衝壓力，在你已（yǐ）經擁有的模具中可能（néng）大部分模具都能做到。

十三、一（yī）個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑（jìng）尺（chǐ）寸。如果孔徑超出（chū）衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案（àn）。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具（jù）就（jiù）能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋（xuán）轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這（zhè）樣會占用（yòng）太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板（bǎn）材工序。向下（xià）成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如（rú）果向下成形是唯一的工藝選擇（zé），那麽應該把它作為對（duì）板材的最後一（yī）步（bù）處理工序。

十五、防（fáng）止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是（shì）衝壓應力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸（shēn），令板材上表（biǎo）麵拉應（yīng）力（lì）增大。下衝運動也導致板材（cái）下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增（zēng）加，拉應力和壓應力也（yě）成（chéng）倍（bèi）增加直到令板材變形（xíng）。

消除這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個（gè）孔衝切（qiē），然（rán）後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造（zào）翻邊之前向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑（jì），這（zhè）能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時（shí）產生的應（yīng）力，防止在成（chéng）形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的（de）磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查（chá）彈簧的疲勞程度（dù）。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適（shì）當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大（dà）工位（wèi）模具（jù）需要安裝聚胺脂（zhī）卸料（liào）頭。

十八、造（zào）成廢料反（fǎn）彈的主（zhǔ）要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容（róng）易（yì）造（zào）成廢料（liào）反彈。

2、模具的入模（mó）量。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料（liào）反彈。

3、模具的間隙是否（fǒu）合理。不合理的模具間（jiān）隙，易造成（chéng）廢料反彈。

4、被加工板材（cái）的表麵（miàn）是否有油汙。