成型產品外觀（guān）、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒（shāo）焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉（lā）白（或拉裂、拉斷（duàn））、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度（dù）不大（dà）於5mm，異形穿（chuān）孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通（tōng）過功能安全測（cè）試（shì）。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許（xǔ）有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配（pèi）要（yào）求。

5、外觀明顯處不能有（yǒu）氣紋、料花，產品一般不（bú）能有氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺（chǐ）寸公差為負（fù）公差（chà），孔類（lèi）尺寸公差為正（zhèng）公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做（zuò）到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼（ké）底殼配合（hé）——表麵錯位小於0.1mm，不（bú）能有刮手現象，有（yǒu）配合要求（qiú）的孔、軸、麵要保證配（pèi）合間隔和使用要求（qiú）。 

模具外觀（guān）

1、模（mó）具銘牌內容完整，字符清（qīng）晰，排（pái）列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定（dìng）可（kě）靠、不易剝落（luò）。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表（biǎo）麵。

5、冷卻水嘴需（xū）加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規格，孔口倒角，倒角應一（yī）致。

6、冷（lěng）卻水嘴應有進出標記。

7、標（biāo）記英文字符和數字應大於（yú）5。

8、位（wèi）置在（zài）水嘴正下方10mm處，字（zì）跡應清晰、美（měi）觀、整齊、間距均（jun1）勻。

9、模具配件應（yīng）不影響模具的吊裝（zhuāng）和存放。安裝時下方（fāng）有外露的油（yóu）缸、水嘴，預複（fù）位（wèi）機構等，應（yīng）有支撐（chēng）腿保（bǎo）護。

10、支撐（chēng）腿的安（ān）裝（zhuāng）應用螺釘（dìng）穿（chuān）過支撐腿固定在（zài）模架上，過（guò）長的支（zhī）撐腿可用（yòng）車加工外（wài）螺（luó）紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模（mó）具外，不能（néng）隻用一個中心（xīn）頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩（liǎng）種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合（hé）指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架（jià）表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預（yù）複位杆等幹涉。 

模具材（cái）料和（hé）硬度

1、 模具（jù）模架應選用（yòng）符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯（xīn）、動定（dìng）模鑲塊、活（huó）動鑲塊、分（fèn）流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易（yì）腐蝕的塑料時，成（chéng）型（xíng）零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取（qǔ）防腐蝕措施。

4、 模具成（chéng）型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出（chū）、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂（dǐng）表麵（miàn）應拋光，斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

3、 滑（huá）動部（bù）件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所（suǒ）有頂杆應（yīng）有止轉定位，每（měi）個頂杆都應（yīng）進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈（dàn）簧應選（xuǎn）用標準件，彈簧兩端（duān）不得（dé）打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位（wèi），小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽（chōu）芯一般采用斜（xié）導柱，斜導柱角度應（yīng）比滑塊鎖緊麵角（jiǎo）度小2°-3°。滑塊行（háng）程過長應采用油（yóu）缸抽（chōu）拔。

9、 油缸抽芯成型部（bù）分端麵被（bèi）包（bāo）覆時，油（yóu）缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐（nài）磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板（bǎn）比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應（yīng）上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒（dǎo）鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽（cáo）或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的（de）頂塊（kuài），應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部（bù）周邊應（yīng）倒角。

17、 模架（jià）上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵（miàn）平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向（xiàng）滑動順利，澆（jiāo）口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉板，防止限（xiàn）位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安（ān）裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢（chàng）通。

2、 密封應（yīng）可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密（mì）封槽的尺寸和形狀（zhuàng）應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹（mò）黃油，安放後高（gāo）出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料（liào）。

6、 前後模應采用集中（zhōng）送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響（xiǎng）產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道（dào）截麵（miàn）、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少（shǎo）截（jié）麵積以縮（suō）短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑（sù）料應最少。

3、 三板模（mó）分澆道在前（qián）模（mó）板背麵的部（bù）分截麵應為梯（tī）形（xíng）或（huò）半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口（kǒu）板（bǎn）的一個深3mm的台階（jiē）。

5、 球頭拉料杆（gǎn）應可靠固定（dìng），可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定（dìng），也可以用壓板壓（yā）住。

6、 澆口、流道應按（àn）圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規（guī）範要求。

8、 分流（liú）道（dào）前端應有一段延長部分作為冷料（liào）穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流（liú）道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在（zài）頂料杆上的潛伏式澆口應無（wú）表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於（yú）去除，製（zhì）品外觀無澆口痕跡（jì），製品裝配處無殘（cán）餘料把（bǎ）。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部（bù）分鑲（xiāng）塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣（qì）槽

1、前後（hòu）模（mó）表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺（quē）陷。

2、鑲（xiāng）塊與模框配（pèi）合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無（wú）手提砂輪（lún）磨避（bì）空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應（yīng）可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵（miàn）不（bú）墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯（xīn）一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利（lì）。

10、多腔（qiāng）模具的製品，左（zuǒ）右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一（yī）般在不影響外（wài）觀（guān）及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積（jī）碰（pèng）到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及（jí）筋、凸台的旁邊（biān），並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到（dào）位。

15、分型麵封膠部分應符（fú）合設計標準（zhǔn）。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空（kōng）。

16、皮紋及噴砂（shā）應均勻達到顧客要（yào）求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的（de）螺釘柱應（yīng）選用頂管。

19、製品壁厚（hòu）應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋（jīn）的寬（kuān）度應在（zài）外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜（xié）頂、滑（huá）塊（kuài）上的（de）鑲芯應有可靠的固定方（fāng）式。

22、前模（mó）插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。 

注塑生產工（gōng）藝

1、模具在（zài）正常注塑（sù）工藝條件範（fàn）圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注（zhù）塑生產時注射（shè）壓力，一般應小於注（zhù）塑機（jī）額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度（dù）不低於額定（dìng）最（zuì）大（dà）注射速度的10%或超過額（é）定最大注（zhù）射速度的90%。

4、模具（jù）注塑生產時（shí）的保（bǎo）壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力（lì），應小於（yú）適用機型額定鎖模（mó）力的90%。

6、注塑生產過程中，產品（pǐn）及水口料的取出要（yào）容易、安全（時間一般各不超（chāo）過2秒鍾（zhōng））。

7、帶鑲件產（chǎn）品的（de）模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件（jiàn）固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套（tào）進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模（mó）片，規格符合設計要求。

5、備品（pǐn）備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措（cuò）施封口（kǒu）防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客（kè）有要求的（de）按要求。

8、模（mó）具應采用防潮、防水、防止（zhǐ）磕碰包裝，顧客有要求（qiú）的按要求。

9、模具產品圖紙、結（jié）構圖（tú）紙、冷卻加熱係統圖（tú）紙、熱流（liú）道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠（chǎng）檢測合格證，電子文檔均應（yīng）齊全。