一、 何為注塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆（gǎn）的旋轉而產生的剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過施加一定的（de）壓力，把熔體注（zhù）射到具有一定的（de）形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也就是注塑的（de）周期（qī）：

鎖模——座進——射膠——保壓（yā）——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開模——座退

三（sān）、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的（de）五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由於機（jī）器的不停運（yùn）作液壓油運動（dòng）摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此（cǐ）溫度（dù）要根據材料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品的（de）性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料（liào）和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的（de）設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速：根（gēn）據產品的（de）大小，結構去（qù）設（shè）定，若結構複雜較（jiào）為壁薄的可（kě）快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的大小，壁的厚薄，由低到高（gāo），調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其設定也要根據產品的結構、形（xíng）狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能（néng）。

4、時（shí）間（jiān）：

A、射膠時間：此（cǐ）時間（jiān）設定一定要比（bǐ）實際（jì）的時間長，也可起到射膠保（bǎo）護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度（dù）的（de）配合。

B、低壓保（bǎo）護（hù）時間：此時間在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間：此時間一般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定，但熔（róng）膠時間不要（yào）大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時（shí）間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔（róng）體倒流之前把（bǎ）澆口（kǒu）冷卻的時間，可根（gēn）據（jù）澆口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護（hù）的起（qǐ）始位置時定好，即（jí）低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可（kě），首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位（wèi）置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（zhì）（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五（wǔ）大要素（sù）是相輔（fǔ）相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定調（diào）試。