模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內（nèi），油溫循環間接用水冷卻（què）。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注（zhù）塑成（chéng）型中最要的變量----無論注塑何種塑（sù）料（liào），必須保（bǎo）證形成（chéng）模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓（yā）力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬（yìng）化之前，型（xíng）腔壓力可（kě）將柔軟的（de）塑料壓在金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬的（de）輕微（wēi）接觸（chù）都會造成（chéng）汙點，有時（shí）被稱為澆（jiāo）口汙斑。

2.對於每一種（zhǒng）塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極限（xiàn）就可能出現一種或更多不良影響（例如（rú）：組（zǔ）件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意（yì）味著流動（dòng）阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個改變（biàn），填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的（de）模型並不（bú）凍結那些（xiē）在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍（wéi）溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有（yǒu）良好的注射速率控製，而一（yī）些現代化的（de）流（liú）動控製（zhì）編（biān）程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和（hé）更好的（de）表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使（shǐ）零（líng）件張力（lì）強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一（yī）飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少（shǎo）熱流道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這（zhè）樣的方法可以減少能（néng）量流（liú）失和預熱時間。