填（tián）充不滿

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不（bú）足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束（shù）處（chù）沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注塑壓力（lì）不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔（róng）料（liào）有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的（de）話進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增（zēng）加熔膠溫度。

(7).增加背（bèi）壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料（liào）。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間（jiān）。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止（zhǐ）退環。