塑膠（jiāo）模具的基本結構：

塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統（tǒng）、支承係統（tǒng）、成型零件係統（tǒng）、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通（tōng）道。其（qí）由主流道、分流道、澆口（kǒu）及令料穴組成（chéng）。

(一).主流道：

1.定義：

主（zhǔ）流道（dào）是指（zhǐ）從注射機噴嘴（zuǐ）與模具（jù）接觸的部位起（qǐ）﹐到分流（liú）道為止的這（zhè）一段。

2.設計上的注（zhù）意事（shì）項：

（1）.主（zhǔ）流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定（dìng）要注意每一塊塊子上孔（kǒng）的（de）斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形（xíng）.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為注射機射出口的（de）直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的（de）主流道部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方（fāng）便而在注塑機上很好地定位與注（zhù）塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓（yā）力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有（yǒu）力（lì）暢通（tōng）地到達（dá）型（xíng）腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形式有整體式和分（fèn）體式

整體式（shì）：即台肩與構成主流道部份做成一體

分（fèn）體式：即台肩與構（gòu）成主流道部份分（fèn）開製作

日本的（de）工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆（jiāo）口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵（miàn）積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一（yī）般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設（shè）計為U形、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確（què）定。

2.分流道的布置形（xíng）式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形（xíng）式（shì）。平衡式進料就（jiù）是保（bǎo）証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非（fēi）平衡式進料就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一般要做模流分（fèn）析來進行評估。

(三).澆口

1.定義（yì）：澆口又稱（chēng）進料口（kǒu）或內流（liú）道。它是分流道與塑（sù）件之間狹窄的部（bù）份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用：能使分流道輸送（sòng）過來的熔融塑料的流速（sù）產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起（qǐ）著封閉型腔（qiāng）防止熔料倒流的作用（yòng），並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般（bān）點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此（cǐ）種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇應減少或避免（miǎn）塑件的熔接痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防（fáng）止冷料進入型腔而影響塑件質量，並（bìng）使熔料能（néng）順利地（dì）充滿型腔，冷料穴又稱冷料（liào）井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆