A.雙色模具 ：兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模（mó）具設計基本（běn）原則：

1、硬膠（jiāo）做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑（sù）成型（xíng）溫度高的塑膠做第一啤，成（chéng）型（xíng）溫度低的做第二啤

上述是做雙色注（zhù）塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿（chuān）封膠，而不（bú）用（yòng）插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬（yìng）膠局部（bù），再注塑（sù）產品（pǐn）的軟膠局部。由於（yú）軟膠易（yì）變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度（dù）較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果（guǒ）是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結（jié）構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更（gèng）為美觀，可以（yǐ）加工精（jīng）密的雙（shuāng）色（sè）甚至多色(多色或（huò）者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的（de）粘合，采用雙色（sè）模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色（sè）注塑機的造價比普通注塑機（jī）要昂貴得多。同時模具結構較複（fù）雜，導致模具成本（běn）相對高一（yī）些。

B. 包膠模具 ( 二（èr）次成型 ) ：兩種塑膠材料不一（yī）定在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型；產品從（cóng）一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一（yī）般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不（bú）需要專門的雙色注塑機。包（bāo）膠模具（jù）主要是軟（ruǎn）膠包硬膠，其中（zhōng）軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙（shuāng）色模具與包（bāo）膠模具概（gài）述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位（wèi），需做到可拉的封膠且在（zài）膠件（jiàn）上（shàng）有反斜度孔，防（fáng）止（zhǐ）拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益（yì）盛行（háng），於這種（zhǒng）工藝可以使（shǐ）產品的（de）外觀更加漂亮（liàng），易（yì）於換（huàn）顏色而可以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前（qián）模的兩個形狀是不同（tóng）的，分別成型1種產品。而（ér）後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉（zhuǎn）180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動（dòng）作。

優點——可以用普通的注塑機成（chéng）型加工，設備方麵（miàn）的投入相對較小（xiǎo）；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多（duō）物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點（diǎn）溫度差，具體看情況，建議（yì）至少保留30°以上得熔點溫度（dù）差。

注塑過程中經（jīng）常遇見的為（wéi）題：

A、溢膠——雙色模具開（kāi）模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不（bú）足；2、成型條件不良,一射成品未（wèi）打飽；3、一射模仁尺寸不（bú）到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一（yī）般：1、模具未做排（pái）氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良（liáng）﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速（sù）較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在（zài）塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍（wéi）的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降（jiàng）解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從（cóng）內（nèi）部擴散的開裂；2、填充的速度——一般（bān）我（wǒ）們都是要以最快的速度（dù）達（dá）到塑料模（mó）具的（de）填充要求，如（rú）果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況（kuàng）；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度（dù）過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂（liè）；4、模具——在注塑加工過程（chéng）中，模（mó）具的使（shǐ）用也會是開裂的原因（yīn）之一。在模具的使用（yòng）中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出（chū）要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足（zú）夠，型（xíng）腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。