模具（jù）設計（jì）製作

     模具結構設計（jì）和參數（shù）選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間（jiān）隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考（kǎo）慮合（hé）理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型（xíng）腔（qiāng）的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度（dù）、高壽命的模具。

       衝壓模（mó）應采用（yòng）多工位級（jí）進模，可采（cǎi）用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采（cǎi）用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用（yòng）計算機輔助設計(CAD)，即（jí）通過以計算（suàn）機為中心的一（yī）整（zhěng）套係統對模（mó）具進行最優化設計。這是模具設計的（de）發展（zhǎn）方向。

       模具製造按結構特（tè）點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與（yǔ）凹模的尺寸精確配合，有的甚至是（shì）無（wú）間隙（xì）配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶（yě）金模、塑料（liào）模（mó）、橡膠模等都屬於（yú）型腔模，用於成形立體形狀的工（gōng）件。型腔模在長（zhǎng）、寬、高3個方向都有尺（chǐ）寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小（xiǎo）批生產，製造要求（qiú）嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁（cái）模可用電火花加工（gōng）初成形，再用成（chéng）形磨削，坐標磨削等方法進一步提（tí）高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵（miàn）磨床，也可在精密平麵磨床上（shàng）采用專用（yòng）成形磨削工具磨（mó）削。坐標磨床可用於模具的精密定（dìng）位，以保證精密孔徑和（hé）孔距。也可用（yòng）計算機數控(CNC)連續（xù）軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工（gōng）、電火花加（jiā）工和電（diàn）解加工。將仿形銑加工與數控（kòng）聯合應（yīng）用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都（dōu）可提高型（xíng）腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解（jiě）可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。