一（yī）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保（bǎo）壓——熔膠+冷（lěng）卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材（cái）料

三、注塑工藝的五大（dà）要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機（jī）而言（yán）是（shì）由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產（chǎn）生的（de）熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產（chǎn）品（pǐn）的形狀和功能去設定（dìng），若有（yǒu）文件則根據文件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大（dà），故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設（shè）定（dìng）主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期（qī）。

C、射速：根（gēn）據產品的大小，結（jié）構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚的可（kě）用慢速，還要（yào）根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力（lì）：保壓（yā）壓（yā）力主要是確保產品（pǐn）的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形（xíng）狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的（de）力，有些機器可以調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此（cǐ）時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到射膠保護的作用，在射定（dìng）時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首（shǒu）先把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時（shí）間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的（de）大小、薄厚來設定，但（dàn）熔膠（jiāo）時間（jiān）不要大於（yú）冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷（lěng）卻的時（shí）間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓（yā）保護（hù）的起始位置時定好，即低壓的開始位（wèi）置應（yīng）是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速（sù）合模時模具前（qián）後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之（zhī）：在調試時這五大要（yào）素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係（xì）起來去設定調試。