在汽車行業的發展中（zhōng），對塑料件的需求量與日俱增，因為汽車的建造對塑（sù）料件的應用度非常（cháng）高，也（yě）就是說塑料件的（de）質量對汽車領域發展建設有著巨大的促進作用，這就需要（yào）塑料件在生產上需要有質量保證，而決定塑料件質量的就（jiù）是模具，由（yóu）於模具的事物而使得製作出來的塑料件在應用（yòng）過程中給各個（gè）領域造成損失的案例並不（bú）在少數，所以對生產塑料件的模（mó）具進行以提（tí）高塑（sù）料件質量、效率為目的研究，對我國經濟發展是非常（cháng）有（yǒu）幫（bāng）助的。

我們都知道汽車（chē）對塑（sù）料件的應用是非（fēi）常依賴的，同（tóng）時汽車產品不斷更新換代，隻有掌握模具生產（chǎn）塑料件的重點難點，才能使模具生產滿足汽（qì）車行業的發展需求。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料製品絕對是注塑模具設（shè）計上的一個重點環節，對塑料製品的設計，其（qí）要求無非就是盡可能（néng）的使塑（sù）料製品模型簡化，尤其（qí）是凹陷起伏（fú）的（de）設計最（zuì）好不要出現在塑料製品的設計方案（àn）中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一個大體方向（xiàng），因為塑料製品設計中有（yǒu）非常多的細小環節，簡易化設計是對塑料製品每一個細化環節（jiē）提出的要求，在該要求的基礎上滿足各個環節的（de）基本要（yào）求，比如注（zhù）塑模具的薄厚設計上，就要在進化的同時盡可能使（shǐ）模具的（de）壁厚達到均勻，避免不合適的（de）薄厚不均的膠位。在剛（gāng）度和硬（yìng）度上也需要符合（hé）標準，這是保障塑料（liào）件質量的一個重（chóng）點（diǎn）環節。

1.2 塑料（liào）製品在結構設計上的分類 

塑料製品的內外兩麵要具有符合脫模標準的脫模斜度，這樣更利於脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現阻礙，塑料製品盡可能在弧度以及質地上做到流線與光滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這些邊角都是（shì）圓角，針對弧度問題在塑料製品的內外兩側的周邊（biān）轉角，弧度的張力應該（gāi）大一些，這是非常必要的。 

一個（gè）成型模具對（duì）零件的基本要求 

在強度與硬度上要達到一定標準，不（bú）然經受不住摩擦，會影響施工質量，硬度要求最（zuì）低不能低於HRC35，極個別特殊要求的在（zài）硬度上要求50～52HRC以上，產品在（zài）成型後要使其表麵有光澤，可以通過拋光來實現，另外需（xū）要拋光的還有型腔（qiāng）部分（fèn），產品的樣本不（bú）能偏離產品要求，然後通過管理和施工（gōng）技術在提升（shēng）生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量

確定型腔數量的方法可以利用（yòng）全（quán）部注射機器，然後通過注射量的多少和注射機（jī）的額定（dìng）鎖模力來確認其數量的多少。在進行（háng）型號腔數量的過程中還（hái）需要結合（hé）其他因素來完成，比如：成型工（gōng）藝、精度和（hé）保養以及經濟性等。 

認準分形線與模具分（fèn）型麵

分形線的確定方法可以根據零件的形狀來（lái）確定，分形線的作用無非就是使製品分成兩個部分，分界線一樣的存（cún）在。分成的兩個（gè）部分一處位於定模成型，動模成型的就（jiù）是另外一部分（fèn）。要獲取模具的分（fèn）型麵就可以利用分形線，用分（fèn）形線（xiàn）在兩處模（mó）的（de）四周掃描就（jiù）可以確定模具的分型麵（miàn）。 

4.1 分型（xíng）麵設計注意事項 

台階（jiē）分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度（dù）的（de）插穿傾斜角，角度（dù）不能低於1.5度。有時候一（yī）個分（fèn）型麵中會同時出（chū）現多個台階麵，在這種情況下，用同（tóng）一角度來作（zuò）用角度（dù）A，這讓能夠使加工變得更為簡（jiǎn）單便捷。

模具（jù）的分型麵（miàn）有一處（chù）需要（yào）特別注意，就是要（yào）保障每一個同曲（qǔ）麵都有密封距（jù）離，同時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠（gòu）在注射過程（chéng）中使塑料熔體不輕（qīng）易外（wài）流，封料（liào）距（jù）離這（zhè）個名稱就是因為這（zhè）個效能而對應的，可以（yǐ）把料封（fēng）鎖住。在分型（xíng）麵的（de）創建過程中（zhōng），如果遇見曲麵（miàn）或者斜麵以及台階等高度差異比較大的分型（xíng）麵時，不管是一個還是多個，必須對其設定（dìng）基準平麵，這樣可以便於加工（gōng）和測量。 

4.2 分型麵設計基礎原則 

成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在有推出機構作為前提（tí）的情況下（xià），一（yī）般出現推出機構半模都是動模，隻有極個別特（tè）殊情況下出現的（de）推出機構半模才在定模上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌（qiàn）件，由於嵌件（jiàn）不具備收（shōu）縮包裹凸模的功能（néng），外形型腔設（shè）計通常在動模側，如果不（bú）這樣設置（zhì）的（de）話（huà），開模後就會使塑料製品在定（dìng）模區域（yù），一旦發生這樣的情（qíng）況，脫模會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或者定模內部，如果在兩個模型的兩側成型，同軸度就難以保證其（qí）準確度，這種情況多是由於製造上的誤差和裝配上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一定要求的，該要（yào）求（qiú）必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品，放置方向選擇投影麵積較小（xiǎo）的方向，投（tóu）影麵（miàn）積大的方向放用於側向分形麵（miàn）。這樣可以大幅度（dù）的降低鎖緊力度，另外，分模麵有時會出現曲麵，當這種現象出現時一定要對（duì）加定位機構，在分型麵（miàn）的選擇上盡可能不要在對塑料製品外形構成影響的（de）部位選擇（zé），如果塑料製品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選擇分（fèn）型麵一定要選（xuǎn）擇比較（jiào）平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及（jí）外（wài）形造成影響（xiǎng），雖然不是絕對的，但是發生幾率還是偏大。一定要合理安排（pái）內模（mó）鑲件（jiàn）的大小和數量。