塑膠（jiāo）模具注（zhù）塑產品是指（zhǐ）用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融（róng），然後再注射到成（chéng）型模具（jù）空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注（zhù）射成型的製品。

塑膠模具注塑產（chǎn）品缺陷的原因有：注塑不滿（mǎn）、凹陷、熔合縫、料流（liú）紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔（kǒng）小（xiǎo）、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流（liú）道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦（jiāo）、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空（kōng）洞、波紋、模垢、拉絲（sī）、裂紋、澆口切割（gē）不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時（shí）間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增（zēng）加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改（gǎi）模具，特別澆（jiāo）注係統，如澆（jiāo）口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升（shēng）不高，於是就不均勻（yún），色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特（tè）別是加料段（duàn）後端的（de）溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母（mǔ）粒進入熔融段時盡快（kuài）熔化，促進與稀釋均勻（yún）混合，增加液態混合機會。