塑膠模（mó）具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節（jiē）之（zhī）處，你必須對進膠方式，分（fèn）型麵（miàn）的設計和加工，頂針的（de）分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很（hěn）了解，否則出來的質（zhì）量就無法達標（biāo）。

1、當（dāng）你接到一個產品要進行模具設（shè）計時（shí），首先要（yào）考（kǎo）慮的是進膠位置和（hé）方式（shì）。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的（de）也有（yǒu），一般都是大（dà）件或形狀怪的；最（zuì）好搞的就是一（yī）出二，這種排法最（zuì）適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一（yī）出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和（hé）度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一（yī）出六一（yī）出八，一（yī）出十六等都可（kě）以說是一出四的演變。

在設計流道時（shí）上一級流道（dào）要比下一級流道大25%。另外如果（guǒ）產品是外觀件很多（duō）時間不能用大水口側進膠，這（zhè）樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但（dàn）是潛水在頂針上的做法要小心有（yǒu）時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分（fèn）型麵（miàn）時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也（yě）要考慮結構（gòu），結構的強度和可行（háng）性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵（miàn）少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所（suǒ）要的視（shì）圖都做好，一定是1:1的。然（rán）後複製一份並鏡像，再乘（chéng）以（yǐ）產品的縮水率。

接下來（lái）我們（men）就要用鏡（jìng）像過並（bìng）乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的（de）距離至少要放的下一個唧嘴（zuǐ）並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑（jìng）是12，那兩個產品之間至（zhì）少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來（lái）決定，最好保證兩個產品的中心距為整數（shù）。

兩個產品的中（zhōng）心定下來後，就可以（yǐ）確定內模的大小了。通常是產（chǎn）品（pǐn）的邊向外（wài）30MM就（jiù）差不（bú）多了，根據實際情況做一（yī）些（xiē）細節的調整。

內模的大小（xiǎo）主要和水路以及鎖（suǒ）內模的螺絲有（yǒu）影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影（yǐng）響，頂針的分布是依據產品的。

這些都（dōu）搞好了（le）就是確定（dìng）模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差（chà）不多（duō）了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個（gè）遵守一個原則，就是（shì）內模的邊到回針的（de）邊（biān）至少要有10MM，到頂針板（bǎn）的邊是正負5MM最佳。

4、所（suǒ）有的大小都確定下來，接下來就是細（xì）節性的（de）工作了，完善模胚，做內模的排氣（qì）等