注塑模具（jù）在成型注塑之前（qián），或機台更換其他模具生產時，試模（mó）是必不可少的部（bù）分。試模結果的好壞，是直（zhí）接（jiē）影響工廠的（de）後續（xù）生產是否（fǒu）順暢（chàng），因此，在注塑模具試模過（guò）程中，必須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批（pī）量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查（chá）工作? 

1、外觀。表（biǎo）麵紋理是否正確？材料是否有雜質（zhì）？產品表（biǎo）麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是（shì）否拉模？(注意孔位處也容易產（chǎn）生拉（lā）模而導致孔變形)

3、澆（jiāo）口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料（liào）如何修掉？遠離澆口的局部（bù）位置（zhì）是否能夠打飽？若原料（liào）添加（jiā）玻纖，澆口處（chù）易產（chǎn）生衝花，另外，產品表麵易產生浮（fú）纖（xiān）。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法（fǎ）從根本（běn）上避免。因此，設（shè）計時應考慮（lǜ）加必要的筋位（wèi）或合理的結（jié）構來避免變形。

5、縮影。縮影通（tōng）常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發（fā）生在薄膠位置和（hé）頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進（jìn）產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的（de）背（bèi）麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是（shì）否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒（dǎo）扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及（jí）斜（xié）頂周圍都會（huì）產生痕跡線，是否在（zài）設計（jì）允許範圍內？脫模時，斜頂位置（zhì）容易產生鏟膠現象。

9、鑲（xiāng）嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等（děng）)，注塑出產（chǎn）品後熱熔螺（luó）母，此（cǐ）時需判定扭矩，拉（lā）拔力以及是否溢（yì）膠。

10、標識（shí）。材料（liào）/日期/模（mó）穴號/產品號/版（bǎn）本號/回收（shōu）標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製（zhì）作相應（yīng）的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量（liàng）。對關鍵的尺寸做（zuò）測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善（shàn）；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。