注塑模具（jù）注（zhù）塑（sù）成型又稱注射模（mó）塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生（shēng）產速度快（kuài）、效率高，操作可實現自動化，花（huā）色品種多，形（xíng）狀可（kě）以由（yóu）簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺（chǐ）寸精確，產品易（yì）更新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具注（zhù）塑成型可分為：注射成型（xíng）、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑（sù）成型、拉伸吹塑成（chéng）型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通（tōng）過壓力將融溶狀（zhuàng）態的膠體（tǐ）注入摸腔（qiāng）而（ér）成型，工藝原理是：將（jiāng）固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的（de）速度注入模具內，模具通過（guò）水（shuǐ）道冷卻將塑膠固化（huà）而得到與設計模腔一樣的產（chǎn）品。

2、注塑模具（jù）擠出成型

擠出成型（xíng）是在擠出機中通過加熱，加（jiā）壓而（ér）使塑料以（yǐ）流動（dòng）狀態連續通過口（kǒu）模成型的（de）方法。一般用（yòng）於板材、管材、單（dān）絲、扁絲、薄膜、電（diàn）線（xiàn）電纜的包覆等的成型，用途（tú）廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法（fǎ）之一。

3、注塑（sù）模具發泡（pào）成型

發泡成型是指發泡材（cái）料中加入適當的發泡（pào）劑，產生多孔或泡（pào）沬製品的加方式發泡（pào）製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發（fā）泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為（wéi）化學發泡和物理發泡（pào）。

4、注塑模（mó）具吹塑（sù）成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑（sù）)是指借助（zhù）流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或（huò）片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如（rú）各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油（yóu）箱等已得（dé）到廣泛應用，新開發的各種工（gōng）業（yè）零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓（yuán）桶、碼垛（duǒ）板、衝（chōng）浪板、座椅靠（kào）背及（jí）課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管（guǎn）等，已在實踐中應（yīng）用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為（wéi）塑料加工中重要（yào）的（de）成型方法之（zhī）一。但吹（chuī）塑過程的基本步驟（zhòu）是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹（shù）脂（zhī）形成管狀物或型坯；

（3）將（jiāng）中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻（què）吹塑製品；

（6）從模中（zhōng）取（qǔ）出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹（chuī）塑成型

注射吹（chuī）塑成型（xíng）是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯（xī）、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成（chéng）型

擠出吹塑成型（xíng）也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法（fǎ）製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑（sù）成型

拉（lā）伸吹塑成型還是一種（zhǒng）吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法製（zhì）成型坯，然後將型坯加熱至（zhì）拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹（chuī）脹而進行橫向（xiàng）拉伸。