相信很多朋友在注塑模具（jù）生產製造過程中都有碰到過注塑（sù）模具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入（rù）行（háng）不（bú）久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就（jiù）來（lái）分析一下注塑模具（jù）出（chū）現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑（sù）模具澆口（kǒu）位置（zhì）不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在（zài）模腔內流動不連續，堵塞了空（kōng）氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的（de）排氣孔道或排氣（qì）孔道不足、堵（dǔ）塞（sāi）、位置不佳，又（yòu）沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣（qì），造成型腔中的空氣不能在塑料進（jìn）入時同（tóng）時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生（shēng）。

最後（hòu）、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩（mó）擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡（pào）的（de）出現。

當然除了模具方麵的原因（yīn），也會存在有設備，工（gōng）藝，原（yuán）料等原因；所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具（jù）出現氣泡的現象發生，減少產品（pǐn）生產過程中的不良率（lǜ），這樣才能在日益競爭激烈（liè）的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。