當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加（jiā）工（gōng）廠（chǎng）家多（duō）達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題（tí）上是每個企業必（bì）須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材（cái）料多采用低（dī）碳鋼或（huò）低（dī）碳低合金（jīn）鋼冷擠壓成形。

如果（guǒ）客戶要求注塑模具的（de）標準件表（biǎo）麵具有一（yī）定層度的耐磨性，在冷擠壓成（chéng）形後可再進行如滲碳與淬、回火等處（chù）理；對於通過鑄造方法成型的塑料（liào）模，可選用常見的鋁合金、鋅合金（jīn）、青銅（tóng）和鑄鐵材料，這些材（cái）料具有良好的（de）鑄造性能。特別（bié）是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這（zhè）兩種材（cái）料熔（róng）點低，溶解材料的流動性好（hǎo）；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料（liào）模具來說，應盡量選擇（zé）材料是共晶合（hé）金或共析合（hé）金，以獲得（dé）良好（hǎo）的（de）塑性，對於能獲得極細晶粒的（de）合金，通過晶粒細化處理後（hòu）也（yě）具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材（cái）料有（yǒu）良好（hǎo）切削性（xìng），可降低材料加工時候的費用，可以再縮（suō）短其製造的周期，對於電加工成型（xíng），還要求材（cái）料具有（yǒu）良好的導電性。

       當要塑料模（mó）具ABS、聚氯乙稀（xī）等塑料件的（de）時候，在成型溫度下塑料（liào）會產生一種腐蝕性的氣體（tǐ），因此（cǐ）要求模具（jù）鋼材與（yǔ）製件直接接觸的（de）部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼（gāng）、時效硬化不鏽（xiù）鋼和18Ni馬氏體時效鋼等（děng），也可以用普通材料加（jiā）工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑（sù）料中添加有玻璃纖維或（huò）石（shí）英（yīng）粉等硬質材料的塑件時，高硬度的（de）添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損（sǔn）十（shí）分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用（yòng）了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材（cái）進行滲碳淬火處理。