在注塑模具（jù）加工生產中，很多的（de）注塑模具廠（chǎng）都會使用高速切削工藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加工（gōng）有什麽好處呢？

     高速切削過程中（zhōng）刀具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況（kuàng）下延伸了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使用（yòng）中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這（zhè）與每（měi）種刀具和工序所需（xū）的恒定的加工餘（yú）量相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削（xuē）中（zhōng）典型的切削深度是淺的，刀具和主軸（zhóu）上的徑向力低。這增加了（le）主軸軸承、導軌和滾（gǔn）珠絲杠的磨損。高速（sù）切（qiē）削和軸向銑削也是良好的組合，它對（duì）主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可（kě）以運用懸伸較長的刀（dāo）具（jù）而振動的風險不大。

   小尺寸（cùn）零件的高生產率（lǜ）切削，如粗加工、半精（jīng）加工和精加工，在總的材料去除率（lǜ）相對低時有很好的經濟（jì）性。 

     這樣一來就減（jiǎn）少了注塑模具加工的裝夾（jiá）次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息（xī）和延長試模工夫。此（cǐ）外運用CAM零碎和麵向車間的編（biān）程來協助製（zhì）定工藝方（fāng）案，經過工藝方案進步（bù）機床和車間的應用率。進而大大的縮短了生產周期提高生（shēng）產效率從而增強了注塑模具廠（chǎng）的企業市場競爭力。