不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受（shòu）到多種因（yīn）素的影響，隻有（yǒu）完完全全了解了這些因（yīn）素的注塑（sù）模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久（jiǔ）的模具。

    影響（xiǎng）注塑模具壽命（mìng）的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具廠常用（yòng）的注塑（sù）合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金（jīn）和銅合金，也（yě）有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材（cái）料有較好的（de）親和力，特別是Al易咬模。當模具（jù）硬（yìng）度較高時，則（zé）抗（kàng）蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對（duì）抗蝕性不利。

    影響注塑（sù）模具壽命的第二點原因（yīn）熱疲勞龜裂（liè）損壞失效，注塑生產時，模（mó）具反複受（shòu）激冷激熱的作用，成型表麵與其內（nèi）部產（chǎn）生變（biàn）形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致（zhì）組織結構二損（sǔn）傷（shāng）和喪失韌性，引發（fā）微裂紋的（de）出現，並繼續擴展，一（yī）旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑（sù）起始時模具必須（xū）充分預熱。另外（wài），在注塑生產過程中模具必須保持在一定的（de）工作溫度範圍（wéi）中，以免出（chū）現（xiàn）早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製（zhì）造（zào）中的（de）內因不發生問題。因實際生產中，多數的（de）模（mó）具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑（sù）模具壽命的第三點原因碎（suì）裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界（jiè）存在脆性相或（huò）晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素（sù）。為此（cǐ），一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂韌性均好。