注塑（sù）模具是一種生產塑膠製（zhì）品（pǐn）的工具;也（yě）是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模（mó）具是在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。

       注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到（dào）的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入（rù）模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成形品。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最（zuì）大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

       塑料首先在注射機（jī）底加熱料筒內受熱熔融，然後（hòu）在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻（què）硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成（chéng）型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐（chēng）部件（jiàn）等部分組成。製（zhì）造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要（yào）為碳（tàn）素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼（gāng），高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱（rè）塑料品（pǐn）的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十（shí）分（fèn）廣泛，從生活日用（yòng）品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都（dōu）是用注射模具成型的，它是塑料製（zhì）品生產中應用最廣的一種加工方法