模具維護首要是出產進程中的維護和（hé）保養。模具就像轎車一樣，如果（guǒ）長時間不必又不加保養的（de）話（huà）就可能導（dǎo）致（zhì）模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特（tè）別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為（wéi）模具因（yīn）為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維（wéi）護。

一、注塑模具的使用

模具（jù）在使用（yòng）當中（zhōng）創造價（jià）值，但也在使（shǐ）用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用（yòng）前應檢查模具各部位是（shì）否有雜質、汙物，對模具中殘存（cún）的（de）塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合（hé）較牢的（de）粘料應用銅質刀（dāo）刮除。

（2）合理（lǐ）選擇鎖模力，以製（zhì）品成型時不產生飛邊（biān）為準，不能以為（wéi）越高越好，那樣會增加動力消耗，也易（yì）於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必（bì）須要保持這些部（bù）位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物（wù）擊打模（mó）具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型（xíng）腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷（lěng）卻水道堵塞的危害（hài）

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於（yú）沉積水垢、汙物（wù）、鏽蝕等（děng），它們會減（jiǎn）少冷卻水流道的流通麵積（jī），並大大減少（shǎo）冷卻水於模具間的（de）熱交換，使其冷卻效果大為下（xià）降，危（wēi）害甚大。

2、冷卻水（shuǐ）道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞（sāi），這可以通過測量（liàng）冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的（de）內（nèi）部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵（dǔ）塞情（qíng）況。若堵塞到了一定程度，就要及時進（jìn）行清理（lǐ）。

3、冷卻水道的清理

由於冷（lěng）卻水道的設計與型腔形狀有關，其形（xíng）狀迂回曲折，又不便拆開（kāi），因此，無法用機（jī）械（xiè）方法清理，隻能（néng）采（cǎi）用清洗劑進行衝洗，在清洗（xǐ）劑的強大衝力下（xià）將黏附的汙（wū）物清除。所用的清（qīng）洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模（mó）具卸模（mó）的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下（xià）來。拆卸時，要仔（zǎi）細（xì）清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同（tóng）性質，采用不同的清理方法。一般可采用（yòng）肥皂水來清除模具（jù）內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕（shí）點，應將（jiāng）其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模（mó）具（jù）的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少（shǎo）地出（chū）現一些故障，他們給製（zhì）品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進（jìn）行（háng）分述（shù）。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大（dà）的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正（zhèng）常工作或製品（pǐn）質量不合格，其原因及排除方法（fǎ）如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了（le）永久變（biàn）形，模具將無（wú）法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以（yǐ）恢複，而在變形時的固化成（chéng）型，將使模具的打開遇到困難（nán），甚至不能打開。出現這種情況時（shí），從結構（gòu）上改造模具已（yǐ）不可能，但可以適當降低（dī）注（zhù）射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖（suī）不好（hǎo）看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合（hé）模處及其接合處沒有準確對中（zhōng），這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及（jí）其排除

型腔是成型塑件（jiàn）的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷（shāng）是型腔內表（biǎo）麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原（yuán）因（yīn）及其排除方（fāng）法如下。

1、硬物損傷型腔（qiāng）

有時開模（mó）後取塑件較困難，就（jiù）用起子等硬質工具勉強（qiáng）去取，這（zhè）樣很容易傷其（qí）型腔（qiāng）。另外在開（kāi）模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔（qiāng）中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉（bì）模，特別（bié）是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和（hé）模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的（de）修複方（fāng）法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的（de）修複（fù）方法，最常用的焊接方法有氣（qì）焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易（yì）產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預（yù）熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較（jiào）小（xiǎo）、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般（bān）是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件與型腔的配合（hé）要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可（kě）采（cǎi）取在受損部位的背麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊盲孔（kǒng）底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸（tū）起（qǐ），再對凸（tū）起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製（zhì）成，在工作中（zhōng）它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生（shēng）鏽的物質（zhì）。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要（yào）將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱（rè）時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當（dāng）模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器（qì）停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑（jì），在關閉模具（jù）時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水（shuǐ）

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水（shuǐ）氣（qì）較多。如將模具冷卻到露點一下，空（kōng）氣中的潮氣就會在（zài）模具表麵（miàn）結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具（jù）停止工作後，會很快產生冷（lěng）凝水。因此，不（bú）要輕易停止成型，即使要停止（zhǐ），也要關閉（bì）冷卻水，並將模（mó）具擦（cā）幹。

3、成（chéng）型時產（chǎn）生的碳化物

模具在（zài）較長時（shí）間工作後，成型（xíng）材料中析出和分解生成碳化物（wù），常使模具磨（mó）損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即（jí）用幹布將其擦掉（diào）、擦淨。

 綜上所述，要想讓整（zhěng）個企業在注塑模具這一塊的生產（chǎn）成（chéng）本降低，就必須在注塑模具的質（zhì）量和後（hòu）期的維（wéi）護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場（chǎng）競（jìng）爭力。