注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。主（zhǔ）要應用於工業領域（yù）,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率（lǜ）。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並（bìng）防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也（yě）稱為進料口，是分（fèn）流道和模（mó）穴間的狹小通（tōng）口，也（yě）是（shì）最為短小肉薄的（de）部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可（kě）使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯（zhì）加熱的升溫（wēn）效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流，以（yǐ）及避免模穴壓力下降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後，則（zé）方便剪（jiǎn）除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射（shè）嘴端部兩次注射之間（jiān）所產生的冷料（liào），從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製（zhì）製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分流道

它是（shì）多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等（děng）速度（dù）充滿（mǎn）各（gè）型腔，分流道在（zài）塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設在兩半模上，既費工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯形或半（bàn）圓形截麵的分流道，且開設在帶（dài）有脫（tuō）模（mó）杆的一（yī）半模具上。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度（dù）。流道的尺（chǐ）寸決定於（yú）塑料品（pǐn）種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對（duì）大（dà）多數熱塑性塑料來說（shuō），分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減（jiǎn）小（xiǎo）截麵積，以免增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

澆注（zhù）係統設計的（de）基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口（kǒu）開設力求對（duì）稱，以防止模具受力（lì）不均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料的問題；

3）模（mó）穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不（bú）產生渦流，且能順利排氣（qì）；

2）盡量（liàng）避（bì）免塑料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑較小的型芯和（hé）金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降（jiàng）的（de）考慮（lǜ）

1）熱量（liàng）損耗及壓力（lì）降越小越好（hǎo）；

2）流程要短；

3）流道截麵積（jī）要（yào）夠大；

4）盡量（liàng）避免流（liú）道彎折（shé）及突然改變流（liú）向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點（diǎn）進澆可以降低壓力降及所需射壓，但（dàn）會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡（jìn）量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品（pǐn）質一致性；

2）分流道盡量采用自然（rán）平衡式的（de）布置方式（shì）（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順（shùn）利充填同時（shí）不影響流動及壓力損耗的前提下（xià），減小流道（dào）體積（長度或截麵積（jī）大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮（lǜ）

1）避免發生短射、毛邊（biān）、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變（biàn）形、模仁（rén）偏移等問題；

2）流道係（xì）統流程較長或是多（duō）點進澆（Multiple Gating）時（shí），由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品（pǐn）翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性（xìng）質良好，去除（chú）修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無（wú）損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需考慮適當的頂出（chū）位置，以避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流（liú）道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的（de）模具製（zhì）造工人，另（lìng）外一個非（fēi）常重要的因素就是要（yào）有好的模（mó）具（jù）設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上（shàng）。一個優秀的模（mó）具設