注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑（sù）膠製品生（shēng）產方式，很多種類的塑膠（jiāo）產品都（dōu）是通過塑膠（jiāo）製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中（zhōng）非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多（duō）技術不夠成熟（shú）的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美（měi）觀度（dù）上大受影響（xiǎng），那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是（shì）哪些（xiē）呢（ne）？又該如何來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透（tòu）明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題（tí）主要是由於（yú）在注（zhù）塑成型的（de）過程中拉應力的垂直方向（xiàng）產（chǎn）生了應力，使用權聚合物分子發（fā）重型流動取向而與未取向（xiàng）部（bù）分折完率差異表（biǎo）現出來。

    針對這類問題一般（bān）采（cǎi）用的解決辦法如下：

   (1)消（xiāo）除氣體及其（qí）它雜質的幹擾，對（duì）塑料（liào）充分幹（gàn）燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提（tí）高（gāo）模溫。

   (3)增加注射壓力，降低（dī）注（zhù）射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓（yā）力，減（jiǎn）少螺杆轉速。

   (5)改善流道及（jí）型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和（hé）澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾（zhōng），或50℃時保持1小時，對聚（jù）碳酸（suān）酯，加熱到160℃以上保持數分鍾（zhōng）。

     塑膠（jiāo）注塑製（zhì）品生產過程中出現（xiàn）的大多（duō）數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機（jī）器和模具的維（wéi）修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品（pǐn）都需（xū）要在整個（gè）的生產過程（chéng）中（zhōng）環環把控，從（cóng）細節上做到注塑模具、注塑成（chéng）型（xíng）設備、操作人員（yuán）的技術經驗、車間的生（shēng）產環境及原材料各方麵都達到高標準。