塑膠模具開發是（shì）生產各種工業（yè）產品（pǐn）的重（chóng）要工藝裝備（bèi），隨（suí）著塑膠工業的迅（xùn）速發展以及塑膠製品在航（háng）空、航太、電子、機械、船舶和汽（qì）車等（děng）工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來（lái）越高，傳統的模（mó）具（jù）設計方法已（yǐ）無法適應產品更（gèng）新換代和提高質量（liàng）的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為（wéi）塑膠產品開發、模（mó）具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都（dōu）具（jù）有很大優越性（xìng）。

利用塑膠模具開發技術可以在（zài）模具加工前，在電腦上對（duì）整個注塑成型過程進（jìn）行類比分（fèn）析，準確預測（cè）熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等（děng）情況（kuàng），以便設計（jì）者能盡早發現（xiàn）問題，及時修（xiū）改製件和模（mó）具設計，而不是等（děng）到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至（zhì）避免模具（jù）返修報廢、提高製品質（zhì）量（liàng）和降低（dī）成本等，都有（yǒu）著重大的技術經濟意義（yì）。

塑膠模具開發的設計不（bú）但要采用CAD技術,而且還要采用（yòng）CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開（kāi）發/設計（jì）階（jiē）段（包括產品設計（jì）、模具設計和（hé）模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計（jì）人員憑經驗與直覺設計模（mó）具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要（yào）修改塑膠製品（pǐn）和模（mó）具（jù）設計（jì），這勢必增（zēng）加（jiā）生產成本，延長產品開發周期。采用（yòng） CAE 技術（shù），可以（yǐ）完（wán）全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠（jiāo）熔體在型腔中的整（zhěng）個成型過程（chéng），幫助研判潛在的問題，有效地防止問（wèn）題發生，大大縮（suō）短了開發周期，降（jiàng）低生產成本。