一、眾所周知，鋁合金模具（jù）鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為（wéi），產生此現象的原因（yīn）主要有以（yǐ）下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度偏高應力過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂（liè）問題﹐提高進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型（xíng）芯)熱處（chù）理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄（zhù）生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝（níng）固速度均勻並（bìng）有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好（hǎo）的成型性和提高鑄件表麵質（zhì）量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原（yuán）因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行（háng）消除熱應力的回火處理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工（gōng）廠（chǎng）認為，需要（yào）消除（chú）熱應力（lì）的生產模次如下（xià）﹕
　　模（mó）具類型 　 第（dì）一次（cì）回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合（hé）理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去（qù）應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火（huǒ）冷卻（què）須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具（jù）型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模（mó）具（jù）至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭（tóu）速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高（gāo）的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模（mó）並減小冷卻水量，避（bì）免再開機時模（mó）具承受熱衝（chōng）擊
　　18、當模型麵在（zài）最高溫度時應關（guān）冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在（zài）一（yī）定數量（liàng）後（hòu）的壓鑄後去應力（lì）回火