第（dì）一（yī），有效管理的進行產品數據（jù）管理、工（gōng）藝數（shù）據（jù）管理、圖紙文檔（dàng）管理：進行有效的（de）模具（jù）產（chǎn）品數據管理、工藝（yì）數（shù）據管理、圖紙文檔管理、可以保（bǎo）證文件的全麵性，圖（tú）紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用（yòng）。可以建立完整的文件管理計算機數（shù）據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的（de）、將以前（qián）分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設（shè）計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始、設變、維（wéi）修版本混（hún）亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不（bú）一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問（wèn）題不易被及時發現和及時（shí）糾正，造成模具要修改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細（xì）致的、嚴格的檢測（cè）手段，保證模（mó）具圖紙、加工工藝（yì）、和實物的數據的一致性和（hé）完整（zhěng）性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必（bì）須要做到（dào）及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票（piào）的開出，有效管（guǎn）理刀具（jù）的（de）報（bào）廢;通過準確的模具結構設（shè）計（jì）、高效的模（mó）具零件（jiàn）加工和（hé）準確的零（líng）配件檢測，將有效的降低模具因設（shè）變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本（běn），有效地控製模具質（zhì）量。

第（dì）四，統籌規劃：將計劃、設計、加工（gōng）工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整（zhěng）合在一起進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製（zhì）定一（yī）套完整的、實用（yòng）塑料模（mó）具生（shēng）產（chǎn）管理係統（tǒng）：製定（dìng）一套完整的（de）模具（jù）生產管理係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括（kuò）塑料模具生產計劃製定、模具設（shè）計、工藝製定、車間任務分派（pài）和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計（jì）劃製（zhì）定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。