一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時（shí），往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初（chū）步確定後（hòu），即提前與模（mó）具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好（hǎo）的成形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量（liàng）塑膠（jiāo）模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期（qī）、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大（dà）類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強度、尺寸精（jīng）度（dù）、表麵（miàn）光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同（tóng）類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的（de）模具需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。

3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求（qiú），模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割機床（chuáng）及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。

5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車（chē）複（fù）蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機床及模具保護裝置（zhì）。

6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也（yě）不（bú）應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在（zài）業（yè）務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製（zhì）品加工一條龍。