塑料注塑模具一些基本點，隨著（zhe）現代（dài）工業的快速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子（zǐ）科（kē）技以及其它領域的廣泛使用，塑膠製（zhì）品的質（zhì）量要求也越來越高，日常生活用品也特別受（shòu）到關注。塑料製（zhì）品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造設備和合理的加工，4、成型模具優質的（de）材料和先進的設備（bèi）等是影響塑（sù）料部件形成的重要條件。

在（zài）注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況（kuàng）下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采（cǎi）用的注射（shè）裝置有兩種設計：螺杆式（shì）預塑化器或雙級裝（zhuāng）置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化（huà）器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料（liào）杆（第二級）注（zhù）塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出（chū）等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所（suǒ）有部（bù）分的熱塑（sù）性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求（qiú）越來越先進，模具型腔和形狀越來越（yuè）複（fù）雜（zá），精密模具（jù）的精密度的要求越（yuè）來越高，生產周期的需求（qiú）越來越短。塑料注射成型工藝要（yào）求精確控製熔體溫度，熔體粘（zhān）度，注（zhù）射速（sù）度，注（zhù）射後續壓力，從速度轉（zhuǎn）換（huàn）點的壓力，循環時間。

研究發現，不（bú）同的（de）聚合（hé）物有不（bú）同的特點和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大注射速（sù）度，最大注射壓力，注射（shè）功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響產品的生產效率，質量和（hé）成本。