注（zhù）塑加工成型（xíng）是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要素決定成型（xíng）產品的品質，控製（zhì）產品質量關鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品需要（yào）以上因素的控製（zhì）。注射成型的中常遇到的品質問題大（dà）多數（shù）來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度（dù）是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因素（sù）。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而（ér）順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的（de）冷卻速度,以及製品（pǐn）的外觀（guān）質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫（wēn）度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使（shǐ）流動長（zhǎng）度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高（gāo）速射出適合長流程製品，低（dī）速時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量（liàng）的重（chóng）要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆（sōng）退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降（jiàng）,防止其外流的作用；開合模（mó）速度是保證機台生（shēng）產運行的重要（yào）條件（jiàn）之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分（fèn）為：射壓、保壓、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出（chū）壓力。射壓用以（yǐ）克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型腔的壓力（lì）損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過（guò）大的注射壓（yā）力而導致粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具（jù）中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行（háng）程對部分（fèn）彈簧複位對（duì）頂（dǐng）出限位保護之（zhī）作用（yòng） ；計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠（jiāo）充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部（bù）與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出（chū）時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是（shì）為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止（zhǐ）變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良（liáng）等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不（bú）良原因如外觀不良製品（pǐn）破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這一係列（liè）的問題都（dōu）是由於以上五大因素所影響。