(1)加工精度要求（qiú）高一副模具一般是（shì）由凹模、凸模和模架組成，有些還可能（néng）是多件（jiàn）拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合均要求有（yǒu）很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其（qí）形狀（zhuàng）的表麵（miàn）是由多種（zhǒng）曲麵組合而成，因（yīn）此，模具型腔（qiāng）麵（miàn）就很複雜。有些曲麵必須用數學計（jì）算方法（fǎ）進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成（chéng）批生產（chǎn），在很多情況下往往隻（zhī）生產一（yī）付。

 (4)工序多 注塑加（jiā）工模具中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具（jù）的（de）使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽（shòu）命時，就要（yào）更換新的模具，所以模具的生產（chǎn）往往有重複（fù）性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣（yàng），也沒有數據，而且要根據實物（wù）進行仿形加工。這就（jiù）要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類（lèi）鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處（chù）理均有嚴格要求。因此（cǐ）加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理（lǐ）變形也（yě）是加（jiā）工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特（tè）點，在選用機床（chuáng）上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩（wěn）定性要好，具（jù）有仿形功（gōng）能等。