塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合（hé）式塑料模具的簡稱。塑膠模具廠根據澆注係統的不同可將模具（jù）分為大（dà）水口模具、細水口模具和熱流道模（mó）具。塑（sù）膠（jiāo）模具結構包含六（liù）大係統，分別是澆注係統、成形（xíng）係統、頂（dǐng）出係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和定位與導航係統；

在現實生活中，很多（duō）的（de）塑料生活製品都需（xū）要用到塑膠（jiāo）模具才可以批量生產（chǎn）出（chū）來，因此塑膠模具在工業製造中起著非常重要（yào）的作用，那麽如何來盡可能延長塑膠模具的使用壽命從而最大化發揮它的價值就顯得尤（yóu）為重要了，而對塑（sù）膠模具進行有效的保養則（zé）是非常有必要的一步，那麽如何對塑膠模具進行保養呢？

1、操作離開（kāi）需臨時停（tíng）機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外（wài）,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時（shí）,要在型腔、型芯表麵噴上（shàng）防鏽（xiù）油或脫（tuō）模劑（jì），尤其在潮濕（shī）地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理（lǐ）。空氣中的水汽會使模腔表麵質量降低，製品（pǐn）表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹（chuī）幹（gàn）後再用（yòng）熱風吹幹，否（fǒu）則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

2、臨（lín）時停機後開機，打開模具後應檢查滑（huá）塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹（jǐn）慎，不可（kě）粗心大意。

3、為延長冷（lěng）卻水道的使用壽命，在模具停用（yòng）時，應（yīng）立即（jí）用壓縮空氣將冷卻水道內的（de）水清除，用少量機油放（fàng）入咀口部，再用壓（yā）縮空氣吹，使（shǐ）所有（yǒu）冷卻管道（dào）有一層防鏽油層。

4、工（gōng）作中認真檢（jiǎn）查各控製部件的工作狀（zhuàng）態，嚴防輔助（zhù）係統發生異常，加熱，控製係（xì）統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功（gōng）能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測（cè）試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免（miǎn）在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環境。

5、在（zài）生產中聽到（dào）模具發出異聲或（huò）出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內（nèi）正常運行的模具（jù）要進行巡回檢查，發現（xiàn）有異常現象時，應及時處理。

6、操作工在交接班時，除了交接生（shēng）產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。

7 、當（dāng）模具完成製品生產（chǎn）數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔（qiāng）內塗上防鏽劑，將模具其附件（jiàn）送交模具保養員，並附最後一件生（shēng）產合格的製品作為樣件一起（qǐ）送交（jiāo）保養員。此外，還應送交（jiāo）一份模（mó）具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床（chuáng）上，從某（mǒu）年某月某日，共（gòng）生產多少數量製品，現（xiàn）在模具是否良好。若模具有問題，要在使（shǐ）用單上（shàng）填寫該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一（yī）件未處理的樣品給（gěi）保管員，留給模具工修模時參考。

8、停機後須檢查模具的（de）表麵是否有殘留的膠（jiāo）絲,異物等將其清理幹淨後均勻噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄。成（chéng）型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在有推（tuī）出機構作為前提的情況下，一般出現推出機構半模都是（shì）動模，隻有極個別特殊（shū）情況下出現的推出機（jī）構半模才在定模上。