注塑模具生產的時候（hòu），往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來（lái）主要有以下四點：

　　1).塑料（liào）材料

　　塑料材（cái）料性能（néng）的複雜性決定（dìng）了注射成型過程的複雜（zá）性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同（tóng）、生產（chǎn）廠家不同、甚（shèn）至批（pī）次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱（rè）傳導而散失熱量。與此同時，由於（yú）剪切作用而產生熱量（liàng），這部分熱量可能較熱（rè）傳導散失的熱量（liàng）多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射（shè）溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模（mó）具溫度

　　模具（jù）溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速（sù）度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）也（yě）會提高，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓（yā）力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度（dù）降低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注（zhù）射壓（yā）力也要（yào）降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時（shí）因熱傳（chuán）導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘（zhān）度越低（dī），為了（le）充滿型腔所需要的注射（shè）壓（yā）力也要降低。以上三（sān）種情況共（gòng）同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射（shè）時間，此時所（suǒ）需的注射壓力（lì）最小