注塑模具在成型的時（shí）候會出（chū）現哪些問題（tí）以及解決方法，我們知道注塑（sù）模具是一種（zhǒng）很難的（de）技（jì）術，所以注塑模具在（zài）成型的時候，會出現不可預（yù）料的問題，今天我們就來講一下注塑模具在（zài）成型的時候會出現哪些問題以及它（tā）們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的（de）時候（hòu）可能出現問題的原因：(1).注塑（sù）速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或（huò）射（shè）料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太（tài）短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容（róng）量太小(即注射（shè）重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的（de）防鏽油。(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。(3).檢查是（shì）否正確（què）設定了注射行程（chéng），需要的話進（jìn）行更改。(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫（féng）。(5).檢查運作是否穩定（dìng）。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑（sù）速（sù）度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料（liào）。(10).檢查所有（yǒu）的（de）加熱器外層（céng）用安（ān）培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。(13).用較大的注塑（sù）機。(14).適（shì）當（dāng）升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內（nèi）的防（fáng）鏽劑（jì）。(16).檢（jiǎn）查或更換（huàn）止退環。

　　注（zhù）塑件（jiàn）尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超（chāo）過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的（de）原因：(1).輸入射料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料缸溫度（dù）或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓（yā）力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間（jiān）的變化（huà）、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。