注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以（yǐ）及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附（fù）近或者遠離澆口區域（yù）的尖銳轉角後麵。從模具（jù）和（hé）成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷（xiàn）的原因。

製（zhì）品上的暗斑（bān）

        暗斑出現（xiàn）在澆口附近，就像昏暗的（de）日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或（huò）者（zhě）ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂（zhī）被中心流動的樹脂帶走時，製品表（biǎo）麵（miàn）就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認（rèn）定（dìng）這種缺（quē）陷頻繁發生在充模和保壓階段（duàn）。事（shì）實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生（shēng）在注射周期的開始階段。試驗表明（míng），表層滑（huá）移的（de）發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔（róng）體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模（mó）具澆口區域時，熔體流速（sù）很高（gāo），但是進入（rù）模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解（jiě）決這個問題的一種方法（fǎ）。為了降低澆口處熔體流前（qián）端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增（zēng）加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度（dù）是製品產生暗斑的另一個（gè）原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓（yā）能夠減少這種現象（xiàng）發生的（de）幾率。另（lìng）外，模（mó）具的溫度過低也會產生表麵（miàn）缺（quē）陷（xiàn），所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖（jiān）銳的轉角能夠通過改（gǎi）變（biàn）半徑來避免，在設計時要（yào）留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉（zhuǎn）角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非（fēi）常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷（lěng）卻表（biǎo）麵層被（bèi）內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在（zài）遠離澆口的區域，製品發（fā）生（shēng）角度的尖（jiān）銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製（zhì）品時要在那些區域使用更為平滑的圓角（jiǎo）過渡。

改善光澤差（chà）異（yì）

        對於（yú）注塑製（zhì）品來（lái）說，在有紋理（lǐ）的製（zhì）品（pǐn）表麵，其光澤的不（bú）同是最為明顯的。即（jí）使模具的表麵十（shí）分均勻，不規則的（de）光澤（zé）也可能出（chū）現在製品上。也就（jiù）是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨（suí）著熔體離開（kāi）澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力（lì）逐（zhú）漸（jiàn）降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最（zuì）低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表（biǎo）麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的（de）區域（yù）。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和（hé）模具溫（wēn）度或者提高壓力，同時增加保壓時間也（yě）能夠減少光澤差異（yì）的產生（shēng）。

        製品的良（liáng）好設計也能夠減（jiǎn）少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動（dòng），從而造成模具表麵紋理難以被複製到（dào）製品（pǐn）表麵。因此，設（shè）計均勻的壁厚能夠減少這種狀（zhuàng）況的發生（shēng），而（ér）過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外（wài），熔體不充分的（de）排氣也（yě）是造成此缺陷的一（yī）個原因。

        橘皮（pí）的起源

        “橘皮”或（huò）者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘（zhān）度材料成型（xíng）厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若（ruò）熔體流動速度過低，製（zhì）品表麵會迅（xùn）速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不（bú）均勻，致使先固化的外層（céng）材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決（jué）的方法是提高熔體溫（wēn）度並且提高注射速度（dù）。