生產注（zhù）塑產品，都需要使用到注塑加工模具（jù），一般正常的情（qíng）況下，通過這（zhè）種注塑成型方法生產的塑（sù）料製（zhì）品，表麵都具有較好的光（guāng）澤度以及顏色，但是有些時候也難免會（huì）出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度（dù）之外（wài），注塑加工還（hái）會有哪些原因（yīn）會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣（qì）不好。

　　(2)模（mó）具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局（jú）部加熱（rè）辦（bàn）法（fǎ）。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓（yā）不（bú）足，造成密實性差（chà）而使表（biǎo）麵暗色。

　　(5)塑料要（yào）充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多（duō），塑料或（huò）著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要（yào）足夠。