注塑模（mó）具的特（tè）點（diǎn）由原材料的特性決定，主要有兩（liǎng）點：一是注射時塑料熔體（tǐ）的充模流（liú）動特性，二是模腔內（nèi）塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊（shū）性和注塑模具設計難度。由於塑（sù）料熔體（tǐ）屬於黏彈體，熔體流動時黏（nián）度（dù）隨剪切應（yīng）力，剪切速率而變化，流動過程中大分（fèn）子沿流動方向產生定向，模腔（qiāng）充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜（zá），模（mó）腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類（lèi），牌號的塑料收縮率有很大差異，同一（yī）牌號的樹脂或塑料在加工時（shí），因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑（sù）模（mó）具設計時（shí）要充分了解所加工的塑料原材（cái）料的特性，使設計（jì）的（de）注（zhù）塑模合理使用，並在設計（jì）過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模（mó）具設計過（guò）程中需（xū）要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺（chǐ）寸（cùn）精度，表麵粗糙度等)決定了注（zhù）塑模製造及成（chéng）型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加（jiā）注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸（cùn）和所（suǒ）能成型的（de）注塑產品的範圍。

　　3，了（le）解（jiě）塑料的加工性能和工藝（yì）性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的（de）內（nèi）應力，塑料的冷卻（què）收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要（yào）求等（děng）。

　　4，考慮注（zhù）塑模（mó）的設計（jì）與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的（de）圖紙（zhǐ）及技術要求，研究和選擇適當的成（chéng）型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作（zuò）方便。必要時可根據注塑（sù）模設計和加（jiā）工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要求，但（dàn）需征得用戶同（tóng）意後（hòu）方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確（què）定塑料（liào）件形（xíng）狀，尺寸（cùn）和表麵質量的直接因素，關係（xì）甚大，需特別注意（yì）。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率（lǜ）法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可（kě）按公差帶（dài）法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量能用類比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在不同（tóng）方（fāng）向上的收（shōu）縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考慮的某些（xiē）因素（sù）的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必（bì）須考慮是采用一般的機械加工方法加（jiā）工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特（tè）殊的加工方法，那麽加（jiā）工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮（lǜ）和解決，同時還應考（kǎo）慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設（shè）計（jì）的（de）注塑模（mó）應（yīng）當效率高（gāo），安全（quán）可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係（xì）統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫（tuō）模機構靈活可靠。

　　e，注塑（sù）模（mó）零件應耐磨耐用（yòng）。注塑（sù）模零件的耐用度影響整個（gè）注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但（dàn）應（yīng）對其材料，加工方法，熱（rè）處理等提出（chū）必要（yào）的要求（qiú），像推杆一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎（wān）曲，折斷，因此而造（zào）成的故障占注塑模（mó）故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意（yì）零件（jiàn）壽命（mìng）與（yǔ）注塑模相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性（xìng）並盡量滿（mǎn）足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。