有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會（huì）出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的（de）原因你知道（dào）嗎?下麵（miàn）為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於（yú）成型條件產生（shēng）的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變（biàn）形 .

　　4、製品的外形，特別是（shì）成形收縮率（lǜ）同製品厚度的關係而（ér）惹起的殘留應力。

　　雙色塑（sù）膠模具（jù）產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋（wén）的緣由一樣。即製品（pǐn）內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消（xiāo）弭（mǐ）製品內應力的（de）方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射（shè）出壓力（lì）不要太高。

　　2、為了減（jiǎn）少剩餘內應力，有中止退火處置（zhì），即在熱變形溫度10度以下，2小時（shí）以上的加熱就有（yǒu）消弭內應力的（de）效果。但這（zhè）種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙（shuāng）色塑膠模具的冷卻水孔（kǒng）不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘（yú）應力，這就意味著冷卻水孔不能（néng）太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹（shào）集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具（jù）內充分（fèn）冷卻固化(延長冷（lěng）卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低（dī）射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止（zhǐ）製品厚（hòu）度的差異，在製（zhì）品厚度大的中（zhōng）央設置澆口。因直線容（róng）易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模（mó）斜度。