淺析塑（sù）膠模具失（shī）效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時候，如果出現變形、裂（liè）紋、表皮氧化、脫碳、等情（qíng）況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不（bú）恰（qià）當,像保溫時間的長短，加（jiā）熱（rè）溫度的高低、冷（lěng）卻速度的（de）快慢等熱處置參數的設置（zhì）不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫（tuō）碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的（de）控製，那麽模（mó）具外表脫碳後,由（yóu）於內外（wài）層組（zǔ）織差別、冷卻中呈現較大的組織（zhī）應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於（yú）加熱的速（sù）度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性（xìng）較差,因而,加熱速度不（bú）能太快,應該緩（huǎn）慢（màn）停止,這樣才能避免模（mó）具發生變形和開裂。在（zài）空氣爐中加熱淬（cuì）火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護（hù）加熱,此時升溫速度不宜過（guò）快,而透熱也應較慢。 
    如果模具（jù）加（jiā）熱速度（dù）太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的（de）熱應力。若是控製不好的話,像（xiàng）裂紋或變形這樣的情況（kuàng）就會很容易發（fā）生。