塑膠（jiāo）模具加工若何（hé）削減缺陷?塑膠模具小編就來報告（gào）您答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內（nèi），以防止（zhǐ）工件熱變形。改善磨削時的冷卻前提（tí），如接納浸油砂輪或內冷卻砂輪等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的冷卻感化，防止（zhǐ）工件表（biǎo）麵燒傷。

　　2、將熱處分（fèn）後的淬火應力（lì）低落到非常（cháng）低（dī）限製，由於淬火應力、網（wǎng）狀碳化構造在磨削（xuē）力（lì）的感化下（xià），構造發生相變極易使（shǐ）工件發生裂紋。對付高精度模具為了消弭（mǐ）磨削的殘存應力，在磨削後應（yīng）舉行低溫時效處分（fèn）以進步韌性。

　　3、消弭磨削應（yīng）力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可（kě）降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺（chǐ）寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，質料有10.8μm擺（bǎi）布的變更（gèng），(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充（chōng）分思量這一成分（fèn）的影響（xiǎng）。

　　5、接納電（diàn）解磨削加工（gōng），改善模具製作精度和表麵品質。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而（ér）不是磨削金屬，於（yú）是磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質合金（jīn）分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。