1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相（xiàng）碰，不（bú）能以導柱作為（wéi）受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓（yā）力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困（kùn）難（nán） 
在注塑過程（chéng）中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀（dāo）痕（hén）。其次是（shì）材料太軟，使用（yòng）一段（duàn）時間後錐（zhuī）孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速（sù）率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。 

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可（kě）用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一（yī）般（bān）。頂杆與孔的（de）間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為（wéi）了解決（jué）這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出（chū）機構能進退自如（rú）。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使（shǐ）頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結（jié）構複（fù）雜或加工困難（nán）而省去（qù）這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮（lǜ）冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中（zhōng），因這類（lèi）機構在模具（jù）的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。