塑膠工業（yè）迄今已有120年（nián）的開展前史，曆經一（yī）個多世紀的（de）大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中，從（cóng）機械、電子（zǐ）、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療（liáo）、生（shēng）物、能源等職業中（zhōng）都能觸摸得到，且上述職業（yè）中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型加工（gōng）中的重要（yào）的一種工藝配（pèi）備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而又常有“工業（yè）之母”的美譽。

  雖然塑（sù）膠工業（yè）已開展一個多世（shì）紀，而我國的塑膠模具工業開展起（qǐ）步較晚，但走運的是做為後起之秀國（guó）內塑膠工業呈（chéng）現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品（pǐn）競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車（chē）工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的高速開展（zhǎn），模具職業完結了迅猛（měng）開展。

目前我國模具出產總量（liàng）已然（rán）位居世界前列，模具出產企業很（hěn）多。但模具規（guī）劃整體（tǐ）製作水平仍舊落後德、美（měi）等先進國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過於求，而技能含（hán）量較（jiào）高的中、高級模具還遠不能滿意（yì）國民（mín）經濟開展的（de）需求（qiú），比如精密、

複雜的衝壓模具和（hé）塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插（chā）件等電子產品模具等高（gāo）級模具仍有很大一部分（fèn）需求進口（kǒu）。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模（mó）具職業近幾年來不（bú）斷提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規（guī）劃技能、ERP和IM3等信息管（guǎn）理技能，以及（jí）高速加（jiā）工、快速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網（wǎng）絡技能等許多高新技能，經過各種（zhǒng）質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而言，關於未來國內（nèi）塑膠模具產業將呈現（xiàn）出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出（chū）產水平的不斷提升，關（guān）於產品結構的要求也在不斷提高（gāo），這要求模具相同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規（guī）劃。而（ér）傳統的模具加工方式，對操作員的（de）個人技能依賴（lài）性高、使用刀具繁（fán）多且複雜（zá），加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求（qiú）。因而，高精密立體型結構模具將成（chéng）為新的增（zēng）加需求點，未來模具的開展（zhǎn）將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑（sù）膠模（mó）具使用壽命要求

     塑膠模具（jù）壽命是模具的一個重要（yào）參數，關乎著產品的質量和（hé）產品的整（zhěng）體本錢，目（mù）前模具的使（shǐ）用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的（de）產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其（qí）資（zī）料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競（jìng）賽激烈（liè），產品更新（xīn）換代速度飛快（kuài），怎麽令產品更快（kuài）更好的出現在消費（fèi）者（zhě）麵前（qián），是企業製勝的要害。所（suǒ）以要求產品從規劃到成品輸出控製在極短（duǎn）的時刻周（zhōu）期內；而（ér）且，許多產品都是由多種結構和資料組合組裝而成，往往（wǎng）要求塑料件（jiàn）能在很（hěn）短時刻內規劃完結（jié）並高效成型，從而使塑（sù）膠模具製作周期縮（suō）短，此時就要求更高的出（chū）產（chǎn）工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃（huá）和製作分工更清晰

   目前國內現已形成了（le）詳（xiáng）盡和專業的塑膠（jiāo）模具規（guī）劃、製（zhì）作分工合作方式。由（yóu）企業提出產（chǎn）品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃確定之（zhī）後轉（zhuǎn）由專業模具開發公司進（jìn）行（háng）模具製作，製（zhì）作完結（jié）的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規模化，不局限於本地，而（ér）經過專業的產業鏈就能夠完結，製作（zuò）特色呈（chéng）異地化和更詳盡（jìn）的分工。

     5.企業將向細分化專業（yè）化開展

   塑膠模具通常隻需求製（zhì）作一（yī）套或幾（jǐ）套就能夠滿意出產要（yào）求，屬於單品出產，可（kě）是組成模具的配（pèi）件卻十分多，從最（zuì）大的模架到最小的頂針，都是至關重要的（de），每一個配件（jiàn）都影響著終究的產質量量，因而每一個配件的質量都有必要達到十分高（gāo）的精（jīng）密度和質量要求。因而，關（guān）於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專業才幹（gàn）完結更高質量的產品出產（chǎn），以（yǐ）往多而雜的工業方（fāng）式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某一產品（pǐn）的企（qǐ）業才幹有更好的開（kāi）展。

  麵臨國外先進技能與高質（zhì）量製（zhì）品的挑戰，中國塑膠模具（jù）職業應該不斷加大塑料資料（liào）與注塑工藝的研發力（lì）度，加速資源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢驗等工（gōng）裝水平有必要趕快跟上，從而在（zài）技能、管理、工裝水平等方麵縮短與（yǔ）世界先進水準的距離（lí）。

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