一.模具生鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解（jiě）的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用最廣（guǎng）的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充（chōng）分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部（bù）分也有腐蝕，而這些地方正（zhèng）是無法（fǎ）鍍到的地方。

2、模具冷（lěng）卻到回潮點以下時，空氣中（zhōng）的濕氣在模（mó）具表麵回潮而（ér）產生水（shuǐ）珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下（xià）降料（liào）筒溫度以防止（zhǐ）材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物（wù）對模具沒有腐（fǔ）蝕（shí）的材料。

四.塑料材料差異

容易分解的材（cái）料，如PVC、POM、EVA、PC以（yǐ）及發（fā）泡材料等。因為分解生成物對（duì）模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參（cān）考事項

1、當暫（zàn）時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使（shǐ）用時，對（duì）模具外（wài）部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內部（bù）殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口（kǒu）料輕輕敲打，有（yǒu）稍微移動後，使用細銅棒（bàng）捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅（tóng）棒（例如直徑（jìng）4MM，長300MM，前頭磨（mó）尖（jiān）的（de）黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代（dài）用（yòng），模（mó）具就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時（shí），使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈（dēng）之類的加熱器加熱，使之（zhī）發紅，從模具型腔側（cè）捅入注口料，待充（chōng）分冷卻（què）後（hòu）用鉗子夾住取（qǔ）出，這時鉗子的下部必須放入黃（huáng）銅板（bǎn）（或布（bù）條），以防止損傷模具（jù）取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料（liào）的溶劑（例（lì）如丙（bǐng）酮等）塗（tú）布在上麵，待一段時間後材料溶解，用黃銅棒慢（màn）慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出後（hòu），在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模劑，進行正常生產。

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