1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點（diǎn），將影響石墨模具（jù）的耐磨性（xìng）、減少石墨模具的使用壽命（mìng）。

（1）產生原因

1）石墨（mò）模具在熱處理（lǐ）前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火（huǒ）加熱後，冷（lěng）卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質（zhì）過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應（yīng）去除氧化皮、鏽斑，在淬（cuì）火加熱時，適當保護石墨模具（jù）表麵，應盡量采（cǎi）用真空電爐、鹽浴爐和保護氣（qì）氛爐中加（jiā）熱。

2）石墨模具淬火加熱後冷（lěng）卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經（jīng）常進（jìn）行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組（zǔ）織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均、球（qiú）化不完善（shàn），組織有網狀（zhuàng）、帶狀（zhuàng）和鏈狀碳化物，這（zhè）將使石墨模具在淬（cuì）火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具（jù）鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造（zào）工藝不佳（jiā），如鍛造（zào）加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及（jí）鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等（děng）溫退火時間短（duǎn）等，可造成球化退火組（zǔ）織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工（gōng）藝或（huò）采（cǎi）用（yòng）正火預備熱處理，來消除原材（cái）料中網（wǎng）狀和鏈狀碳化物及（jí）碳化物的不（bú）均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴（yán）重的（de）高碳石墨模具鋼（gāng），可進行固溶細（xì）化熱處理。

4）對鍛（duàn）造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采（cǎi）用調質熱處理和快（kuài）速（sù）勻細球化退火工。

5）合理（lǐ）裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石（shí）墨模（mó）具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的（de）石（shí）墨模具（jù）報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產（chǎn）生的（de）原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模（mó）具中存在（zài）有機械加（jiā）工或冷塑變形應力。

3）石（shí）墨模（mó）具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長（zhǎng）等）。

4）石墨（mò）模具形（xíng）狀複（fù）雜、厚薄不均（jun1）、帶（dài）尖（jiān）角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱（rè）溫度過高，產生過熱（rè）或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經中間（jiān）退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具（jù）熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火花加工時，硬化層中（zhōng）存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製（zhì）石墨模具原材料的內（nèi）在質量。

2）改進鍛（duàn）造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處（chù），並采用分（fèn）級淬火或（huò）等溫淬火。

5）返修或翻（fān）新石墨模具時，需（xū）進行退火或高溫（wēn）回火。

6）石（shí）墨模具在淬火加熱時，應采取預（yù）熱；冷卻（què）時采（cǎi）取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬（cuì）火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金（jīn）複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適（shì）的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加（jiā）工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具（jù）淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將（jiāng）嚴重影響（xiǎng）石（shí）墨模具的力學性能，使用時（shí）將會使石（shí）墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原（yuán）因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的（de）球化處理工藝，球化組（zǔ）織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電（diàn）極或加熱元件區易產生（shēng）過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處（chù）產生過（guò）熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行正確的鍛（duàn）造和球化退火，以確保（bǎo）良好的（de）球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱（rè）工藝（yì）規（guī）範（fàn），嚴格控製淬火（huǒ）加（jiā）熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校（xiào）正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具（jù）在爐中加熱時，應與電（diàn）極或加熱元件保持適當的距（jù）離。

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