在溫（wēn）擠壓前，除了（le）要對坯料進行加熱（rè）和潤滑外，還（hái）要（yào）對擠壓凸模（mó）和凹（āo）模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料（liào）降（jiàng）溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力（lì）增加；同時，避免坯料表麵和中心層（céng）溫差過大，以防止由於變形不均勻性而導致擠（jǐ）壓件產生缺陷或模具損壞（huài）。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的（de）內應力，以降低模具在（zài）工作時產生破壞的危險。

模具（jù）預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定（dìng）。

另（lìng）外，模具在（zài）連（lián）續生產過程中，由於與比自身（shēn）溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升（shēng）高，強度和硬度急劇（jù）下降，從而影響模具壽命。同時，在高（gāo）的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生（shēng）變形，從而嚴重影（yǐng）響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在（zài）模具（jù）結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采用（yòng）人工冷卻的方法，使模具溫度保持（chí）在（zài）150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結束後，用（yòng）壓縮空（kōng）氣冷卻凸、凹（āo）模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔。

大規模生產時，應采用（yòng）專（zhuān）門措施保（bǎo）證模具溫度穩定在預（yù）熱溫度範圍內，具體措施（shī）如下：

1．采用（yòng）機械壓力機連（lián）續生產時，可適當調整單位時間內的行程次數（shù），以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具（jù）內開孔（kǒng），加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤（rùn）滑劑打（dǎ）入模具內的（de）孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進（jìn）行噴霧冷卻，主要考慮（lǜ）因（yīn）水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模（mó）具設置水冷裝（zhuāng）置（zhì）。

標題：模具的（de）預熱和（hé）冷卻 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/581.html

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