設定速度分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因（yīn）素。速度（dù）的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚（chǔ）的認（rèn）識，否則，製（zhì）品品質將（jiāng）難以控製，因為（wéi）熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度（dù），或型腔壓（yā）力間接推算（suàn）出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段（duàn）原（yuán）則：

（1）流體表麵的速（sù）度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射（shè）膠速度（dù）設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠（jiāo）速度（dù）應該保證模腔填（tián）滿後立即停止，以防（fáng）止出現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增（zēng）加模塑溫度可（kě）能導致劇烈（liè）氧化和化學結（jié）構的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降解變小（xiǎo），因為高溫降低了材料的（de）粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠速度對成型諸如（rú）PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配（pèi）料很有幫助（zhù）。

模具的幾何形狀也是決定因素（sù）。薄壁處需要（yào）最大的（de）注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保（bǎo）證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔（róng）體前（qián）鋒流速不變。熔體流動速（sù）度是非常重（chóng）要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到（dào）達交叉區域結構時，應該減速；對（duì）於輻射狀擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長（zhǎng）流道必須（xū）快速填充以減少熔體前（qián）鋒的冷（lěng）卻，但注射高粘度的材（cái）料，如PC是例（lì）外情況，因為太快的速度會將冷料通過入（rù）水口帶入型腔（qiāng）。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水（shuǐ）口位出現的流動放慢而引（yǐn）起的缺陷。當熔（róng）體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造（zào）成熔體的停滯，直到建（jiàn）立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會（huì）使通過（guò）入水口的壓力出現波動。

標題：多級注塑的分段原則 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/578.html

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