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區第二工業區24棟A區
1.料管中段溫度偏高(gāo)的原因與解決(jué)方案
料管中(zhōng)段溫度偏高,主要是螺杆表麵光滑度不夠,螺杆與料相磨(mó)擦造成的。應對螺杆(gǎn)表麵(miàn)拋光處理或電鍍。減(jiǎn)少回料背壓等措施。
2.液壓曲肘式注塑機在生產中,鎖模力下降及模具變鬆的原因及處(chù)理方案(àn)
主要是曲肘磨損,鎖模油缸油封老(lǎo)化造成的(de),更換(huàn)曲肘銅套,更換鎖模油缸油封。
3.使用潤滑油和潤滑脂(黃油)的(de)比(bǐ)較。
潤滑油和(hé)潤滑脂都是潤滑機器的機械活動,潤(rùn)滑油比潤滑脂更容易滲透到機(jī)械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在(zài)機械活動部位。
4.電子尺與解碼器的比較
電子尺與解碼器(qì)都是機器運動標尺,電(diàn)子尺精度比解碼器差,但比解碼器穩定,不會變原點。解碼(mǎ)器比電子尺精度高,但沒有電子尺穩定(dìng),易變原點。
5.油泵噪(zào)音變大的分(fèn)析(xī)
油缸芯子磨(mó)損刮壞油封(fēng)造成頑固性漏油,保持油缸芯子幹淨,避免(miǎn)磨損預防刮壞油封(fēng)造成漏油。
6.壓力與流量線性對注塑工(gōng)藝的(de)影響(xiǎng)
主要是油泵磨損,或油泵軸承(chéng)磨(mó)損造成油泵噪音變(biàn)大。
7.在生(shēng)產正(zhèng)常的情況下,發熱(rè)圈頻燒的原(yuán)因分析(xī)
主要是(shì)發熱圈接觸不好,造成線頭燒斷,或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。
8.頂(dǐng)針油(yóu)缸固定螺絲經常(cháng)折斷的原因與(yǔ)處理(lǐ)方案
主要是固定螺絲強度不夠,或固定螺絲易振鬆造成的。更換(huàn)強度高的固定螺絲,安裝時要在固定(dìng)螺絲上加止滑圈防止螺(luó)絲振鬆。
9.加裝節能變頻器對機器的影響分析
加裝節能變頻器對機(jī)器的穩定有影響,使機(jī)器起壓遲緩。
10.液壓油變(biàn)白變質的(de)分析
液壓油變白是(shì)由於(yú)液壓油內混有水造成變(biàn)白變質。
11.熔膠傳動軸易(yì)折斷,軸承易損壞的原因
主要是傳動軸(zhóu)固定螺母鬆動造成的。
12.產品重(chóng)量偏差過大的原因與處理方案
產品重(chóng)量變大是由於機器鎖(suǒ)模沒有鎖緊,或鎖模機構磨損造成的,射膠壓力過大或背壓過大都(dōu)可以造(zào)成產品重量變大。 檢(jiǎn)查機器鎖模機構是否磨損,調模是否到位。減小射(shè)膠(jiāo)壓力或(huò)背壓。
13.模具經常打不開的原(yuán)因與預防措施
模具(jù)經(jīng)常打不開(kāi),檢查油路是否有卡死(sǐ)堵塞現象,檢查鎖模機構是(shì)否磨損不平衡現象。模具鎖得太死,時(shí)間過長(zhǎng)都會造成(chéng)模具打不開。
14.射膠終點不穩定的原因分析
主要是過(guò)膠(jiāo)頭止流環磨損(sǔn)造成射膠終點不穩定。
15.產品在模腔內的推力計算
產品的投影麵積×單位麵積的射膠壓力=模腔內的推力
16.射膠壓力計算與螺杆的選擇
射膠壓力(lì)F=[л/4(D12-D22)×P×2] ×[л/4×d2] (kgf) D1:油缸內徑(CM)
D2:活塞杆外徑(cm) P:係統壓力
17.熱塑性與(yǔ)熱固性塑料最大特性是(shì)什麽?
熱塑性是受熱(rè)達到材(cái)料的軟(ruǎn)化溫度時材料變成熔膠,冷卻後固化成(chéng)型,可反複逆轉(zhuǎn)。
熱(rè)固(gù)性是受熱後固化成型,冷卻後(hòu)不變,不(bú)可逆轉。
18.為什麽塑料中要混有添加劑
塑料中混有(yǒu)添加劑,是因為產品性能的需要,添加劑可(kě)以改(gǎi)善塑料中的許多性能和功用。
19.如何(hé)設定鎖(suǒ)模(mó)力。
設定鎖模力是根據產品的投影麵積(jī)乘以塑(sù)料的壓力係數。
20.如何正確設定保壓切換點(diǎn)
正確保(bǎo)壓切換點(diǎn)是產品(pǐn)射滿到98%時轉保壓。
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